因為焊層間熔渣清理不徹底，又由于焊速快，熔池凝固較快，熔渣來不及浮出熔池而形成夾渣。解決夾渣時應注意兩點：一是徹底清.除層間熔渣，特別是封底層與坡口兩側的夾渣較難清.除，要用尖頭小錘及鋼鋸條認真清理；二是填充層施焊運條時應在坡口兩側停留的時間稍長些，不僅能使熔渣有充足的時間浮出，還可使焊縫焊得平整，為蓋面層的焊接打好基礎。咬邊咬邊是蓋面層焊接時最難克服的缺點，產生的原因是咬邊處液態金屬重力較大，造成下垂所致。為了防止產生咬邊，要做到以下3點：一是蓋面層要薄，不宜超過2～3mm；二是運條時擺動要均勻，在坡口的兩側一定要壓低電弧，使邊緣部位熔化控制在1mm左右；三是選用合適的焊接電流，當選用ф，焊接電流為110A，以避免因熱輸入偏大而造成的咬邊缺點。為了防止焊絲生銹,須對焊絲(除不銹鋼焊絲外)表面進行特殊處理。昆山NH45R焊絲價格
且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下，焊波飽滿平整。此法適用于板厚3～5mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的第.一層焊道和多層多道焊。2)直線往返形運條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，如圖3—18所示，主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。直線往返形運條法3)鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動并向前移動，如圖3—19所示，在兩邊稍停片刻，以防產生咬邊缺點。這種手法操作容易、應用較廣，多用于比較厚的鋼板的焊接，適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。鋸齒形運條法4)月牙形運條法。如圖3—20所示，此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，并在兩邊的適當位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產生咬邊缺點。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優點是，能使金屬熔化良好，而且有較長的保溫時間，熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面，有利于獲得高質量的焊縫。月牙形運條法5)三角形運條法。如圖3—21所示，此法是使焊條末端作連續三角形運動，并不斷向前移動。江西鈷基焊絲批發在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。
要做到以下要求：一是為了保證試板坡口兩側有良好的熔合，采用的焊接電流宜稍大，當用ф，焊接電流以90A為宜；二是要采用短弧施焊，以利于保護熔池，同時利用電弧作用力把熔池鐵液托住，并且把部分熔滴過渡到試件背面（即上面）；三要使后續熔池覆蓋前一熔池的1/2，并適當提高焊接速度，以減小熔深，減小液態金屬自身重力，避免焊縫金屬下垂上凹；四是保持正確的運條方式，使焊條與試板左右兩側呈90o，并與焊接方向呈70o～80o的夾角。施焊時，焊件背面應保持2/3弧柱，以利于熔滴過渡和熔池保護。運條時應左右輕微擺動。當焊至接近試板中部時，因變形使間隙變窄，此時可不使焊條左右橫向擺動，而沿焊接方向連弧焊接；五是更換焊條接頭要迅速，應在接頭部位處于紅熱狀態下迅速引弧，盡快恢復焊接狀態，這樣可使接頭處成形良好，也可減少氣孔、夾渣等缺點。填充層的焊接填充層采用左右擺動運條方式連弧焊接，操作昱應注意兩點：一要使焊條與試板在左右方向上處于垂直狀態，以避免填充層焊縫左右不等厚，影響焊縫成形。為了把握好角度，有的焊工改用雙手握焊鉗施焊，效果不錯；二要將道間熔渣清理干凈，避免出現夾渣。填充層以2層為宜，較薄的焊層。
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。不銹鋼焊接要點與注意事項一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。2、保護氣體為氬氣，純度為。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。6、對接打底時。在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。
補焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源采用直流正接，V型坡口角度不應小于60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清.除一切會產生氫氣的油類雜質。操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低于～。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清.除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池比較好處于水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大于15°3．黃銅的手工氬弧焊手工鎢極氬弧焊時，焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。由于鋅的蒸發破壞氬氣的保護效果，所以焊接黃銅時應選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預熱，只有焊接厚度大于10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預熱。低合金鋼焊材的焊劑系統的開發融合了酸性系的作業性與堿性系的優良機械性。昆山NH45R焊絲價格
實芯焊絲的分類及特點 實芯焊絲是目前最常用的焊絲,由熱軋線材經拉拔加工而成。昆山NH45R焊絲價格
并且會燒損噴嘴。比方50小管可以選用6號,7號噴嘴打底蓋面都可以,159可以選用6號噴嘴打底,8號,10號蓋面手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則手工鎢極氬弧焊時,氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同,如果在室內,氬氣流量可小些,為5-7L/min,在室外,當有風時,氬氣流量應大些,為7~15L/mn并采取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向:順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。氬氣表(氬氣流量計)在工作中,如果氣瓶離自己較遠,不方便查看氣流大小時可以將噴嘴對準臉部來感覺氣流大小,時間長了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度,氬氣瓶內氣體壓力為。手工鎢極氬弧焊焊接前試氣方法若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣,氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹,氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低于。試驗檢測氣體純度時,應找一塊厚廢鋼板,打磨出一塊露出金屬光澤。第.一步,對打磨區域自熔。第二步,對自熔部分填充焊絲焊接。第三步,對焊縫表面進行自熔。第四步,對自熔部分進行填絲焊接。第五步,將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接。昆山NH45R焊絲價格
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