要產生37868千卡熱量需要5公斤柴油。按***工作8小時，一年工作300天，每公斤柴油5公斤/小時×8小時/天×300天/年×鍋爐的維護和管理還需要一個專職人員，按一年20000元算，一年的總費用為66000元/年+20000元/年=86000元/年。可見每年從空壓機浪費的能源折算成電費或油費非常嚴重，如果能夠把這些熱量利用起來，將創造不小的效益空壓機余熱回收系統節能原理螺桿空壓機的工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，從而實現空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。一年工作300天來計算。100HP空壓機，功率75kW，油流量75L/min，油溫度82-95℃，冷卻后溫度為60-75℃產生的熱量:75×（82-60）×××60=37868kcal/hr用電熱水器加熱空壓機一年所產生的這些熱量所需金額，按，電熱水器的效率為80%則需要用：1度電＝1千瓦小時＝37868千卡÷（×）×按***工作8小時，一年工作300天計算：44×8×300=105600元柴油的熱值為每公斤1×104千卡，柴油鍋爐與熱交換器的總效率以，則柴油通過鍋爐的燃燒取得的有效熱值約為每公斤柴油7,500kcal。空壓機的熱量如果不排放。壓力是指有一定壓力的氣體冷卻到某一溫度。湖南空壓機余熱回收廠家電話
油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，可能引起的原因。造成壓縮機主機潤滑不良；油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。排放方法冷凝水的排放方法、應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行。如早上開機前。先打開放氣閥排除氣壓。擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。擰上球閥前螺堵。維護建議安全閥在整機出廠前已調定，供應商不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整。則應在當地勞動門或供應商維修人員指導下進行，以免造成不良后果。青海空壓機余熱回收公司構電話用吹塵對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。
如果水垢不能被及時地，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗。酸洗)等在對空壓機清洗時出現很多問題：不能徹底水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕。那么，設備生產供應商也應該有責任、有義務通過技術手段來減低機械設備運行過程中的噪聲污染，更好的營造低分貝工作以及生活環境。注意事項1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位后，應用墊塊對稱楔緊經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。
嚴禁將風口對準人體或其他設備，以防傷人毀物、定期（每周）對貯氣罐安全閥進行一次手動排氣試驗，保證安全閥的安全有效性、搞好機器的清潔工作。隨著機械工業的迅速發展而引發的源能危機和環境污染，已成為世界各國急待解決的嚴重問題。全球對環保工作越來越重視，節能減排被作為重要工作來抓。我們知道，空壓機在運行時要產生大量的熱量。風冷機組要把熱量排入大氣中；水冷機組要通過冷卻塔把熱量排入大氣中。根據美國能源署統計：空壓機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分15%，大約85%的電能轉化為熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中。資金投入空壓機余熱回收機比常規太陽能產品少，并且可以提高空壓機的運較效率，實施空壓機經濟運轉。
每月檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆。松動處上緊b.排放冷凝水。每三個月：***冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵b.加注潤滑油于電動機軸承上c.檢查軟管有無老化、破裂現象d.檢查電器元件，清潔電控箱。壓縮機補油在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在比較低與比較高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于比較低油位，應及時補充潤滑油，方法是停機等內壓釋放完畢（確認系統無壓力）。拉下電源總開關、打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。空氣壓縮機正常運行后的換油時間參見定期維護保養表。海拔高度：按海平面垂直向上衡量，海拔只不過是指海平面以上的高度。江蘇空壓機余熱回收
零加熱成本：空壓機余熱回收機本身是一種余熱利用設備。湖南空壓機余熱回收廠家電話
一種產品，是否真的節能，就看它的效益跟投信成本比是不是大于一，事實證明，一臺100HP螺桿機，在每天運行24小時的情況下，空壓機余熱回收機可解決1000個員工的熱水供給，半年就可收回成本。同時，對于冷干機的負荷可以降低，除水效果更好。實際上，由于油管、油氣桶沒作保溫處理，他們將5%左右的熱能散發到周圍環境。對于油氣余熱雙回收型熱能回收系統，實際能達到的余熱回收效率空壓機有效功率的95%。對于單油型余熱回收系統，實際能達到的余熱回收效率為空壓機有效功率的3%。該效率接近空壓機余熱回收利用極限100%，空壓機余熱回收利用的比較高水平。近幾年空壓機余熱回收工程悄然興起，那么空壓機余熱回收有什么優勢？湖南空壓機余熱回收廠家電話