離心泵和容積泵如何選型:
?效率
在考慮差壓對泵機械效率的影響問題時,動能泵和容積泵也表現(xiàn)出各自不同的特性。圖1d所示為,泵機效率是如何受到隨之增加的壓力的影響的。對于容積泵來說,隨著壓力的增加,效率實際上會有所提升,而離心泵則存在著一個比較好效率點(BEP)。在此點的兩側,綜合泵效率會大幅度下降。
?入口條件
這兩種類型的泵對于入口條件的要求也有相當大的不同點。離心泵需要泵內(nèi)預先有一定量的液體,以便形成壓差。無液體的干燥的泵是不能自行起動的。而一旦起動操作后,離心泵就需要符合制造廠商所建議的明確的入口壓力要求。 釀酒行業(yè)輸送發(fā)酵酒糟,螺桿泵磨損快,壽命端,維修不方便。旋盤泵能高濃度輸送,無磨損,壽命長,免維修!涂料泵 旋盤泵
許多應用場合工況條件苛刻,如:介質含有固體顆粒、粘度大、具有很強的磨蝕性、腐蝕性等對泵具有強烈的破壞性,并使得泵性能嚴重下降。旋盤泵能很好的輸送高粘度、高磨蝕性、固體含量高或富含氣體以及對剪切性敏感的液體介質。沒有沖擊性的部件來破壞介質產(chǎn)品,邊界層可以保護泵,旋盤泵可以消除阻塞、氣蝕、過度磨損、產(chǎn)品介質被破壞等所有影響泵性能的現(xiàn)象。旋盤泵能奇跡般地降低泵的磨損,而這種條件苛刻的應用場合,恰恰是旋盤泵發(fā)揮作用的地方,在輸送物料工程中對介質產(chǎn)品的破壞性很小。
旋盤泵成功的業(yè)績
旋盤泵為用戶不斷帶來新的解決方案,成為越來越多的用戶替換舊泵的比較好選擇,是解決物料輸送難度極大的應用場合的優(yōu)良選擇。不同行業(yè)的應用實踐證明了泵的效果和功能。
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密封面要求有良好的加工質量,保證密封副有良好的貼合性能。構成機械密封的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。彈性元件(彈簧、波紋管)它主要起預緊、補償和緩沖的作用,要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性,保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性,材料要求耐腐蝕、耐疲勞。輔助密封(0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等)它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用,同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性,靜環(huán)有一定的浮動性,動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。1、基本結構1)端面密封摩擦副2)緩沖補賞和壓緊機構3)輔助密封(二級密封撓性元件)4)傳動機構2、基本密封點1)端面主密封點2)靜環(huán)與端蓋輔助密封點3)動環(huán)與軸(軸套)輔助密封點4)端蓋與泵體連接密封點二、機械密封的優(yōu)缺點1、優(yōu)點(1)結構可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求,只要材料耐磨性好,機械密封可以達到很少泄漏量,甚至肉眼看不見泄漏。(2)壽命長。在機械密封中。
水泵的揚程:水泵揚程分:吸水揚程(下?lián)P程)、出水揚程(上揚程)、總揚程(實際揚程/凈揚程)和裝置揚程四個。
吸水揚程:就是從水泵中心到下位水面的高度,又叫下?lián)P程;
出水揚程:就是從水泵中心到上位水面的高度,又叫上揚程;
總揚程:就是從下位水面到上位水面的高度,也就是下?lián)P程加上揚程之和,又叫實際揚程或凈揚程;
裝置揚程:就是總揚程再加上整個管道、水泵系統(tǒng)的阻力損失。
水泵的揚程可同實驗測定,即在泵進口處裝一真空表,出口處裝一壓力表,若不計兩表截面上的動能差(即Δu2/2g=0),不計兩表截面間的能量損失(即∑f1-2=0)。
注意以下兩點:
1、式中p2為泵出口處壓力表的讀數(shù)(Pa);p1為泵進口處真空表的讀數(shù)(負表壓值,Pa)。
2、注意區(qū)分離心泵的揚程(壓頭)和升揚高度兩個不同的概念。
水泵揚程是指單位重量流體經(jīng)泵后獲得的能量。在一管路系統(tǒng)中兩截面間(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得
式中H為揚程,而升揚高度*指Δz一項。
例2-1現(xiàn)測定一臺離心泵的揚程。工質為20℃清水,測得流量為60m^3/h時,泵進口真空表讀數(shù)為0.02Mpa,出口壓力表讀數(shù)為0.47Mpa(表壓),已知兩表間垂直距離為0.45m若泵的吸入管與壓出管管徑相同,試計算該泵的揚程。
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?基本要求
在任何應用中,首先要了解用戶對泵的基本要求。比如:入口條件、所要求的流量、壓差、溫度以及流體特性,例如粘度、磨蝕性、剪切敏感性以及腐蝕性,這些條件必須全部確定下來,然后才能選擇泵。
泵要在正確的抽吸條件下才能運行良好。事實上,泵所遇到難題中的比較大的問題可以追溯到不良的抽吸條件。由于泵推動液體的能力遠強于吸取液體的能力,所以應將入口條件保持在泵機的能力范圍內(nèi)。
壓差也是具有關鍵性意義的一部分,特別是從節(jié)能和泵使用壽命的角度來看時,使用較小的管徑和較長的管道敷設長度可以減少系統(tǒng)初期成本,但也可能會導致泵存在較高的壓差。這種較高的壓差將會轉化成能耗,并有可能縮短泵的使用壽命,這也就意味著較高的運行成本和較低的效率。
所要求的液體特性通常是已知的,而重要之處在于掌握給定泵是如何影響這些特性的。絕大多數(shù)用戶都愿意讓泵排出的液體與其進入泵時保持相同的狀況。對于如何正確選擇泵來說,材質的相容性、粘度、剪切的靈敏性和特定物質或固體的存在情況,均具有極其重要的意義。 固液混合輸送泵,固液多相混輸泵,大顆粒,高濃度。旋盤泵可以接受任何挑戰(zhàn),效率高,壽命長,免維護!天津旋盤式多級離心泵旋盤泵
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丁腈-40)、丙烯腈含量越高,它的耐油性越好,抗張強度、硬度和耐磨性、耐水性增加,透氣性減小。隨之而來,它在極性溶劑中是溶解度卻增大,耐腐蝕性也受到影響,彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲,抗撕裂也較差。氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學腐蝕的優(yōu)點。氟橡膠中應用更廣的是含氟烯烴共聚物,主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩(wěn)定性,但它有極性,容易在酸堿作用下發(fā)生離子型裂解,因此耐腐蝕性差,不適宜用于石油系溶劑(如苯、甲苯等)、**、酮醚等有機溶劑。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能,并有相當?shù)偷哪Σ烈驍?shù)和一定的強度、彈性、柔性和不粘著性,因此普遍用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質條件下的密封圈。綜上所述,輔助密封材料,在一般介質中可使用橡膠材料制成的O形圈、墊圈和波紋管等。涂料泵 旋盤泵
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