汽車模具根據工序組合程度分類：單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級進模（也稱連續模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。依產品的加工方法分類：依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。汽車模具，從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。上海大型汽車模具產品
汽車模具現在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被鋼板系列替代，低合金鋼將被雙相鋼和超鋼板替代。目前，國內汽車零件鋼板的應用還多限于結構件與梁類件，所用材料的抗拉強度多在500MPa以下。因此，迅速掌握鋼板沖壓技術，是我國汽車模具行業亟待解決的一個重要問題。新型模具產品適時推出，隨著汽車沖壓生產高效化和自動化的發展，級進模在汽車沖壓件的生產中應用將更加普遍。級進模是一種高新技術模具產品，技術難度大，制造精度要求高，生產周期長，多工位級進模將是我國重點發展的模具產品之一，形狀復雜的沖壓件，特別是一些按傳統工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復雜沖壓件，越來越多地采用級進模成形。徐州環保汽車模具價格行情汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的模具。
汽車模具產品包括汽車覆蓋件模具、輪胎模具、內外飾塑件模具、車燈模具、汽車保險桿模具、汽車儀表板模具等。在德國、美國、日本等汽車制造業發達國家，模具產業超過40%的產品是汽車模具，而在我國有1/3左右的模具產品是為汽車制造業服務。一般情況下，制造一輛普通轎車本身便需要約1500個模具，當中有接近1000個的沖壓模具和超過200個的內飾件模具。受我國汽車行業快速發展的影響，我國汽車模具行業呈現較快增長，市場容量不斷擴大。并且隨著我國汽車模具行業產業結構的不斷優化和技術的不斷進步，高級汽車模具產品占整個行業的比重也逐漸提升，預計未來五年的年均增速仍將超過15%。
汽車模具精細化制造其實并不是一項單一的技術、二是設計、加工和管理技術的綜合反映。模具精細化制造的實現除了靠技術上精益求精，還要靠嚴密的管理來保障。2011年8月末，我國汽車保有量第1次突破1億輛，全國機動車保有量高達2.19億輛，2011年全年累計生產汽車1841.89萬輛。預計到2020年，我國汽車保有量將突破2億輛，屆時每年更新量仍將高達1500萬輛左右，加上每年約500萬輛的出口量，汽車年產量仍將保持2000萬輛的規模。汽車模具是指應用于汽車領域的模具，汽車生產中90%以上的零部件需要依靠模具成形，汽車車身模具特別是大中型覆蓋件模具，是車身制造技術的重要組成部分，也是形成汽車自主開發能力的一個關鍵環節。汽車模具根據工序組合程度分類：單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
汽車模具數控加工已由單純的型面加工發展到型面和結構面的大范圍加工，由中低速加工發展到高速加工，加工自動化技術發展十分迅速。鋼板沖壓技術是未來發展方向，鋼由于在屈強比、應變硬化特性、應變分布能力和碰撞吸能等方面具有優良的特性，在汽車上的使用量不斷增加。目前，在汽車沖壓件上使用的鋼主要有烤漆硬化鋼（BH鋼）、雙相鋼（DP鋼）、相變誘導塑性鋼（TRIP鋼）等。國際超輕車身項目（ULSAB）預計2010年推出的先進概念車型（ULSAB―AVC）中97%的材料為鋼，先進鋼板在整車用材的比重將超過60%，而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%。廣義上的“汽車模具”是制造汽車上所有零件的模具總稱。濱湖區大型汽車模具生產
汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具。上海大型汽車模具產品
近年來，隨著現代新型橡塑的不斷發展，人們節能環保意識增強，注塑模具加工工業也隨著變化。在此基礎上，發展出了各種新興的注射成型技術。但從整體來看我國與國外塑料模具的優先水平相比，依然存在不小的差距。由于國際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦，國內環保趨嚴、廢塑料進口禁止，導致原材料成本大幅上升，出口放緩，同時受“限塑”新政出臺、家電/汽車行業產銷增速下滑等因素影響，國周轉箱模具，塑料模具，汽車模具行業生產環境難以樂觀。我國塑料模具行業雖然發展迅速，產品技術含量不斷提高，制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的優先水平相比，依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行業中的一些有限責任公司發展緩慢。隨著科技不斷深入，不少經過不斷地更新換代，將發揮出更多的作用，推動塑料和包裝行業向**前進。而且由于貿易型的接納市場前景被看好，但是向**發展依舊是必然趨勢。上海大型汽車模具產品
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