管理的科學化使模具企業不斷地向準時制造和精益生產的方向發展，企業管理更加準確，生產效率大幅提高，無效的機構、環節和人員不斷精簡。隨著現代管理技術的進步，許多先進的信息化的管理工具，包括企業資源管理系統（ERP）、客戶關系管理、供應鏈管理、項目管理等，在模具企業得到普遍應用。模具的精細化制造是必然趨勢：所謂的模具精細化制造，是對模具的開發過程和制造結果而言的，具體地表現為沖壓工藝和模具結構設計的合理化、模具加工的高精度、模具產品的高可靠性和技術管理的嚴密性。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。復合汽車模具行價
汽車模具材料與表面處理技術將受到重用，模具材料的質量和性能是影響模具質量、壽命和成本的重要因素。近年來，除了不斷有多種高韌性和高耐磨性冷作模具鋼、火焰淬火冷作模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼推出外，國外在大中型沖壓模具上選用鑄鐵材料，是一個值得關注的發展趨勢。球墨鑄鐵具有良好的強韌性和耐磨性，其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都較好，而且成本比合金鑄鐵低，因此在汽車沖壓模具中應用較多。管理的科學化與信息化是模具企業發展方向，汽車模具技術發展的另一個重要方面是管理的科學化與信息化。江蘇汽車模具生產汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的模具。
汽車模具CAE技術的應用可很大節省試模的成本，縮短沖壓模具的開發周期，已成為保證模具質量的重要手段。CAE技術正逐步使模具設計由經驗設計轉變為科學設計。數字化模具技術已成主流方向，近年來得到迅速發展的數字化模具技術，是解決汽車模具開發中所面臨的許多問題的有效途徑。所謂數字化模具技術，就是計算機技術或計算機輔助技術（CAX）在模具設計制造過程中的應用。總結國內外汽車模具企業應用計算機輔助技術的成功經驗，數字化汽車模具技術主要包括以下方面：可制造性設計（DFM），即在設計時考慮和分析可制造性，保證工藝的成功。
汽車模具一般可按以下幾個主要特征分類：根據工藝性質分類：沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具。
汽車模具數控加工已由單純的型面加工發展到型面和結構面的大范圍加工，由中低速加工發展到高速加工，加工自動化技術發展十分迅速。鋼板沖壓技術是未來發展方向，鋼由于在屈強比、應變硬化特性、應變分布能力和碰撞吸能等方面具有優良的特性，在汽車上的使用量不斷增加。目前，在汽車沖壓件上使用的鋼主要有烤漆硬化鋼（BH鋼）、雙相鋼（DP鋼）、相變誘導塑性鋼（TRIP鋼）等。國際超輕車身項目（ULSAB）預計2010年推出的先進概念車型（ULSAB―AVC）中97%的材料為鋼，先進鋼板在整車用材的比重將超過60%，而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%。汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。新吳區現代汽車模具價格查詢
廣義上的“汽車模具”是制造汽車上所有零件的模具總稱。復合汽車模具行價
汽車模具精細化制造其實并不是一項單一的技術、二是設計、加工和管理技術的綜合反映。模具精細化制造的實現除了靠技術上精益求精，還要靠嚴密的管理來保障。2011年8月末，我國汽車保有量第1次突破1億輛，全國機動車保有量高達2.19億輛，2011年全年累計生產汽車1841.89萬輛。預計到2020年，我國汽車保有量將突破2億輛，屆時每年更新量仍將高達1500萬輛左右，加上每年約500萬輛的出口量，汽車年產量仍將保持2000萬輛的規模。汽車模具是指應用于汽車領域的模具，汽車生產中90%以上的零部件需要依靠模具成形，汽車車身模具特別是大中型覆蓋件模具，是車身制造技術的重要組成部分，也是形成汽車自主開發能力的一個關鍵環節。復合汽車模具行價
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