燙畫打印機為了突出表現(xiàn)煙包上特定的圖案和標識，近年來有些印刷廠又推出了先燙印電化鋁，然后再在電化鋁上印刷圖案的新工藝。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，工藝的關鍵是電化鋁的燙印一定要牢固，在印刷的時候電化鋁決不能被印刷油墨反拉下來。反拉不但影響煙包品質，而且反拉下來的電化鋁會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網(wǎng)點丟失，重則造成局部圖像印不上，隨著機器的運轉，電化鋁粉末還會傳遞到墨輥系統(tǒng)，加速墨輥的磨損。因此，此項工藝要根據(jù)印刷用紙的特點，選用合適的電化鋁。燙畫打印機可以做立體感的浮雕，可以做凹燙和浮雕擊凸。通用燙畫打印機供應商
概述燙畫打印機制作工藝。一、制版工藝1、版框的制作：應根據(jù)所印春聯(lián)的裁紙尺寸來決定版框的尺寸，版框的內徑四周應比裁紙的尺寸大5厘米，可選用3厘米×5厘米的木方，在版框的一平面靠內徑1厘米－1．5厘米處刮出深0．5厘米的線槽，按線槽的寬、深尺寸做好木條。2、繃網(wǎng)：根據(jù)版框的尺寸將尼龍篩網(wǎng)裁好，用清水將其浸濕，將尼龍篩網(wǎng)的四周先用圖按約2厘米一個的距離釘在版框四周的側面，然后再用小鐵釘將木條壓在尼龍篩網(wǎng)之上釘進線槽之中，再用清水將釘好的網(wǎng)版沖洗干凈，涼干即可。通用燙畫打印機供應商燙畫打印機不用時須用杯子將對刀儀罩住。
燙畫打印機的工藝流程包括：燙印準備裝版墊版調整燙印工藝參數(shù)試燙簽樣正式燙印。從燙畫打印機的基本工藝可以看出，燙畫打印機的3個基本要素是：溫度、壓力和燙印時間。要想獲得理想的燙畫打印機效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握；另外，與燙畫有關的原材料質量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙畫打印機的質量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題，必將影響到很終的燙畫打印機效果。
燙畫打印機如果筆劃交錯處有白色節(jié)點時，以打散的指令處理即可。黑色文字不要選用套印填色。燙畫打印機色塊之配色請盡量避免使用深色或滿版色之組合，否則印刷后裁切容易產(chǎn)生背印的情況。燙畫打印機檢查方法：1、生產(chǎn)文員接收到燙畫版后，首先要仔細確認燙畫版的款數(shù)，數(shù)量，然后再交給版房管理人員。2、管理人員應對接受的新的燙畫版認真與生產(chǎn)圖稿或樣品進行核對。3、檢查燙畫版的文字、字母是否正確，有無少字等。4、檢查燙畫版的表面是否被刮花或損壞。（如果有應該及時通知生產(chǎn)文員加以處理）。燙畫打印機可復制性強，一次刀路，可以重復做出相同的燙金版。
燙畫打印機確保燙畫打印機能夠牢固地附著在紙張表生產(chǎn)中除要達到燙畫位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙畫打印機圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙畫打印機在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙畫過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣做的話是對燙畫打印機后工序的順利進行及產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。燙畫打印機其覆蓋力，耐磨性極高，常用于燙石英鐘及一般塑料工業(yè)。金華智能燙畫打印機供應商
燙畫打印機又叫凹凸燙金一次成型版。通用燙畫打印機供應商
燙畫打印機使燙印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤。一般來說，電熱溫度應在80～180℃之間調整，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；反之，則低一些。具體情況應根據(jù)印版的實際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素確定，通常要通過試燙找出很適合的溫度，應以溫度很低而又能壓印出清晰的圖文線條為標準。燙印壓力與電化鋁附著牢度關系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象；反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會過大。通用燙畫打印機供應商
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