雖然口罩的紡粘層(S)和熔噴層(M)都屬于無紡布，原材料均為聚丙烯，但制作工藝并不相同。其中，里外兩側的紡粘層纖維直徑較粗，在20微米左右；中間的熔噴層纖維直徑只有2微米，由一種叫做高熔指纖維的聚丙烯材料制成。
中國是全球比較大的無紡布生產國，2018年的無紡布生產量約594萬噸，但熔噴無紡布的產量很低。據中國產業用紡織品行業協會統計，中國非織造布行業的生產工藝以紡粘為主。2018年，紡粘非織造布的產量為297.12萬噸，在非織造布總產量中占比達50%，主要應用于衛生材料等領域；熔噴工藝占比但為0.9%。 外耳帶是直接將耳帶點焊在口罩本體上的（另一種外耳帶是先包邊再點耳帶）耳帶的環繞方向朝外。非醫用口罩耳繩生產標準
無紡布優點：1．質輕：以聚丙烯樹脂為主要生產原料，比重但，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。2．柔軟：由細纖維組成(2-3D)輕點狀熱熔粘結成型。成品柔軟度適中，具舒適感。3．撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。4．無害、無刺激性:產品采用符合FDA食品級原料生產，不含其他化學成分，性能穩定，無害、無異味，不刺激皮膚。5．抗化學藥劑：聚丙烯屬化學鈍性物質，不蟲蛀，并能隔離存在液體內細菌及蟲類的侵蝕；堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強度。6．抑菌性。制品具拔水性，不發霉，并能隔離存在液體內細菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。7．物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網熱粘結而成，制品強度較一般短纖產品為佳，強度無方向性，縱橫向強度相近。 龍崗循環口罩耳繩廠家供應口罩耳繩,解決一群人安全防護的燃眉之急。
無紡布在環保方面，使用的大多數無紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質雖然名字相似，但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學結構不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無害的形態中進入下一步環境循環，一個無紡布購物袋在90天內就可以徹底分解。而且無紡布購物袋可重復使用10次以上，廢棄后對環境的污染度也只有塑料袋的10%;
一次性使用醫用口罩可以分為無菌和非無菌兩種包裝。無菌包裝比非無菌包裝更有難度，而且環氧乙烷滅菌需要約14天的解析時間，無菌檢查也需要將近20天的時間，因此整體花費的時間也更長。 按照面罩形狀可以分為平面形、鴨嘴形、拱形或折疊式等。按照佩戴方式可以分為耳掛式、綁帶式或頭帶式。因此，企業需要先根據自身的能力以及能夠承受的時間、金錢投入來決定生產哪一種醫用口罩。不同類別的口罩從原材料、生產工藝、檢驗要求等方面都有差別，如果一開始不確定好，會浪費很多時間。按照產業鏈劃分，口罩產銷一般包括上游原材料生產、中游口罩生產制造、下游口罩銷售三個環節。
口罩產銷鏈條簡析：
按照產業鏈劃分，口罩產銷一般包括上游原材料生產、中游口罩生產制造、下游口罩銷售三個環節。上游原材料主要包括聚丙烯纖維、無紡布、鼻梁條、耳掛松緊帶等，其中無紡布是口罩生產的主要使用產品，而高熔指聚丙烯纖維是生產無紡布的原料。 從技術工藝來看，普通口罩用無紡布生產需采用熔噴法(Melt Blowing)進行研制，熔噴法屬于聚合物擠壓法非織造工藝，熔噴法生產的無紡布具有熔噴材料多彎曲通道結構，可有效進行顆粒物過濾，過濾性約為35%，制成的無紡布產品也稱熔噴無紡布。 口罩上游原材料主要包括聚丙烯纖維、無紡布、鼻梁條、耳掛松緊帶等。掛耳式口罩耳繩批量銷售
根據不同規格的針頭，可織制出各鐘規格空心帶。非醫用口罩耳繩生產標準
紡熔聚丙烯產能保持增長，以跟上需求增長的步伐。然而，在過去幾年中，出現了其他因素推動新產線的安裝。對較低克重的紡熔非織造布的需求，無法通過老一代的技術實現成本效益，因而推動了新產線的安裝。較近，對柔軟無紡布的需求導致雙組分產能的增加，這是可用來生產更柔軟無紡布的紡粘工藝中的方法之一。
其次，比較新一代的紡熔技術能提供更高的產量、更快的生產線速度、更細的纖維旦數、更高的能源效率、數字化(智能)工藝監控、高蓬松度和更柔軟的材料。該技術具有較高的生產線投入成本，但一旦充分利用，就可以生產出成本更低的產品。新一代技術的多功能性和優勢將激勵一些生產商采用比較新技術，即使在需求足以吸收新產能之前。 非醫用口罩耳繩生產標準