連云港熱工計量校準

玻璃液體溫度計校準

• 校準前準備
  • 標準器：選擇精度等級至少比被校溫度計高一個等級的標準溫度計或標準鉑電阻溫度計。
  • 環(huán)境條件：校準環(huán)境溫度應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍不超過 ±1℃，無強氣流和振動。
  • 設(shè)備：準備恒溫槽，根據(jù)校準溫度范圍選擇合適的恒溫槽，如低溫恒溫槽用于低溫校準，油恒溫槽用于中高溫校準。
• 校準步驟
  • 外觀檢查：檢查溫度計有無破損、刻度是否清晰、液柱是否連續(xù)等。
  • 零點校準：將溫度計插入冰水混合物中，待示數(shù)穩(wěn)定后（一般需 10 - 15 分鐘），調(diào)整溫度計零點。
  • 多點校準：根據(jù)溫度計測量范圍，選取若干校準點，如測量范圍為 - 50℃ - 150℃，可選擇 - 40℃、0℃、50℃、100℃、140℃等點。將溫度計放入恒溫槽，設(shè)置恒溫槽溫度至各校準點，穩(wěn)定后記錄標準溫度計和被校溫度計示數(shù)，計算誤差。

溫度開關(guān)校準步驟

1.設(shè)備準備

1.將溫度開關(guān)與標準鉑電阻溫度計并列置于恒溫槽/干體爐內(nèi)，確保傳感器完全浸入溫場均勻區(qū)域。

2.連接溫度開關(guān)輸出端至通斷檢測裝置（如萬用表），通過電流≤50mA。

2.校準點選擇

1.固定式開關(guān)校準其標稱值；可調(diào)式選擇量程下限、50%量程點及上限。

2.示例：量程（0-100℃）選擇0℃、50℃、100℃三點。

3.動作溫度校準

1.從低于校準點10℃開始，以≤1℃/min速率升溫，監(jiān)測開關(guān)狀態(tài)變化。

2.首先動作時記錄標準溫度值（動作溫度t_d），重復(fù)3次取平均值。

3.計算動作溫度誤差：Δt=t_d-t_s（t_s為設(shè)定值），要求≤允許誤差。

4.回程測試

1.以相同速率降溫，記錄開關(guān)復(fù)位時的回復(fù)溫度t_h。

2.計算通斷溫度差Δt_d=|t_d-t_h|，應(yīng)滿足滯回要求（如≤2℃）。

5.參數(shù)調(diào)整

1.超差時調(diào)節(jié)設(shè)定指針或電子補償參數(shù)，可調(diào)式開關(guān)需重新標定三點。

2.分體式傳感器可用信號模擬器直接校準開關(guān)電路。

6.記錄與報告

1.生成校準證書，包含動作溫度誤差、通斷溫度差及測量不確定度。

2.校準環(huán)境要求：溫度(20±5)℃，濕度≤85%RH。 徐匯區(qū)熱電偶熱工計量檢測公司計量有精度，合作有溫度！

溫度數(shù)據(jù)采集器校準前準備

1. 標準器及配套設(shè)備

1.主標準器：選用二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度傳感器（最大允許誤差≤±0.05℃），擴展不確定度需優(yōu)于被校采集器的1/3。

2.恒溫源：配備多溫度點恒溫槽或干井爐（覆蓋-40~200℃），溫度波動度≤±0.1℃，均勻性≤±0.2℃。

3.數(shù)據(jù)記錄設(shè)備：配置多通道高精度測溫儀（分辨率0.001℃，誤差≤±0.02℃）及校準軟件，支持同步采集標準器與被校通道數(shù)據(jù)（至少16通道）。

4.輔助工具：防靜電手環(huán)、探頭固定支架、屏蔽線纜，校準前預(yù)熱標準器30分鐘以上。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度控制在（23±2）℃，濕度≤60%RH，避免溫濕度驟變導(dǎo)致采集器內(nèi)部電路漂移。

2.校準區(qū)域遠離變頻器、無線電設(shè)備等干擾源，工作臺單獨接地（接地電阻≤4Ω），電源加裝穩(wěn)壓濾波器。

3.恒溫槽與采集器間距≤1.5米，減少信號傳輸損耗，屏蔽線纜需無破損、接頭氧化。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與硬件：機箱無變形，通道接口標識清晰，傳感器探頭無斷線、絕緣老化，供電電源穩(wěn)定（波動≤±1%）。

2.通道一致性：所有溫度通道在室溫下示值偏差≤±0.3℃，預(yù)熱30分鐘后零點漂移≤±0.1℃。

3.功能驗證：測試數(shù)據(jù)存儲/導(dǎo)出、報警閾值設(shè)定、采樣速率切換功能正常。

溫度數(shù)據(jù)采集儀基本結(jié)構(gòu)與**組件

溫度數(shù)據(jù)采集儀通常由以下模塊構(gòu)成： 溫度濕度表，英菲校準好！

• 溫度傳感器：熱電偶（K/J/T型）、熱電阻（PT100、PT1000）、熱敏電阻（NTC/PTC）、紅外傳感器等。
• 信號調(diào)理電路：包括放大、濾波、冷端補償（針對熱電偶）、線性化處理等。
• 模數(shù)轉(zhuǎn)換器（ADC）：將模擬電信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，決定分辨率和采樣率。
• 微處理器（MCU）：控制采集時序、數(shù)據(jù)處理、存儲及通訊。
• 存儲模塊：內(nèi)置存儲器（SD卡、Flash）或外接存儲設(shè)備。
• 通訊接口：USB、RS-485、Wi-Fi、藍牙、4G等（用于數(shù)據(jù)傳輸）。
• 電源管理：電池或外部供電，支持低功耗模式。

校準前準備

1. 設(shè)備準備：標準器采用鉑電阻溫度計或輻射溫度計，準備滿足校準規(guī)范的輻射源，如高精度的黑體輻射源。
2. 環(huán)境條件：校準時的溫度應(yīng)為 23℃±5℃，相對濕度應(yīng)不大于 85%（無結(jié)露），外界無較大干擾源。
3. 人員要求：校準人員應(yīng)熟悉校準規(guī)程和待測設(shè)備的性能參數(shù)，會規(guī)范使用設(shè)備，比較好是通過培訓(xùn)或有同種校準經(jīng)驗的人員。

校準流程

1. 外觀檢查：檢查待校準熱像儀外觀是否潔凈，有無形變、破損，數(shù)字顯示是否清晰，各部件是否齊全、連接是否緊固，設(shè)備的名稱、型號、性能參數(shù)、使用說明等資料是否齊全。
2. 基本功能檢測：確認待校準設(shè)備部件齊全，按鍵、電源等正常，正常工作。
3. 性能檢測
   • 準備校準實驗室：在校準實驗室中，使用高精度的熱像儀參考源，將參考源均勻排列，以便熱像儀進行測量。
   • 執(zhí)行校準：熱像儀依次指向每個參考源，并記錄每個溫度下的信號值。校準軟件捕獲這些信號值和參考源的溫度值，并用于繪制曲線。
   • 數(shù)據(jù)分析：校準完成后，將熱像儀的數(shù)據(jù)載入校準軟件中進行分析，確定熱像儀的準確性和精度。

校準結(jié)果處理

1. 判定：根據(jù)校準數(shù)據(jù)判定被測儀器，如所有校準項目均合格則出具檢測證書，如有不合格項目，要做好標注，出具檢測結(jié)果通知。

數(shù)據(jù)可靠，服務(wù)到位！連云港熱工計量校準

壓力式溫度計校準步驟

1. 外觀檢查：查看壓力式溫度計的表盤是否清晰、有無破損，指針是否能靈活轉(zhuǎn)動，感溫包、毛細管和指示表頭之間的連接是否牢固，有無泄漏等情況。
2. 安裝固定：將壓力式溫度計的感溫包與標準溫度計一起放入恒溫槽中，確保感溫包與標準溫度計的感溫元件處于同一水平位置，且與恒溫槽內(nèi)的介質(zhì)充分接觸，并用夾具固定好，防止溫度計晃動。
3. 零點校準：將恒溫槽溫度設(shè)定為 0℃，待溫度穩(wěn)定后，觀察壓力式溫度計的指針是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通過調(diào)整溫度計的調(diào)零旋鈕使其指針指向 0 刻度。
4. 多點校準：在壓力式溫度計的測量范圍內(nèi)，均勻選取至少 3 個溫度點進行校準，如測量范圍為 0℃～100℃，可選取 25℃、50℃、75℃這三個溫度點。將恒溫槽分別設(shè)定到選定的溫度點，每個溫度點穩(wěn)定后，記錄標準溫度計的示值和壓力式溫度計的示值。
5. 偏差計算：計算壓力式溫度計在各校準點的偏差，偏差 = 壓力式溫度計示值 - 標準溫度計示值。根據(jù)偏差情況判斷壓力式溫度計是否符合精度要求。
6. 重復(fù)性測試：對每個校準點進行多次測量，一般不少于 3 次，計算每次測量的偏差，觀察偏差的變化情況，評估壓力式溫度計的重復(fù)性。重復(fù)性應(yīng)滿足相關(guān)標準或技術(shù)要求，通常要求重復(fù)性誤差不超過其允許誤差