使用助焊劑進行焊接，會由于其他方面的因素造成焊接成塊和焊接處突出的情況。怎么操作才能有效的處理這種意外呢？ 出現這種狀況的原因主要是四個方面，只要逐一調整就可以保證后續焊接的進行。1.可能是輸送帶的速度太慢，需要及時調整速度。2.焊接時的溫度過低，及時提高錫爐的溫度。第三波形和板面的角度不當，修正產品表面的角度，改變焊接時的波形。末尾就是產品表面不潔凈，需要將表面清理干凈以保證其可焊性。歡迎新老客戶來電咨詢！免洗環保助焊劑是怎樣發展起來？福州錫絲助焊劑
我們所使用的每一款助焊劑，都有著嚴格的規范要求，是需要經過專業檢測后才能投入使用，因此對助焊劑的每一項屬性都有著比較高的品質保證。 通常在焊接中使用的助焊劑，需要滿足一下規格要求，比如說有鉛的含量須低于百分之十以下，這樣才不會對人體產生危害，也不會對環境造成污染，在比如說有機金屬的含量，由于焊接過程主要是金屬元素之間發生的化學反應，而反應過程是要有充足的原子才能反應成功，因此要保證含量足夠反應的產生和進行，末尾就是對于助焊劑用量使用的把控，不多用，也不少用，適合的投入量能讓產品得到充分的發揮，讓焊接過程變得更加順利，達到我們預計的焊接效果。寧德錫膏助焊劑常用助焊劑的規格要求是什么？
之前我們說到使用助焊劑焊接時會出現的一些問題，我們繼續帶大家了解其他可能出現的狀況和解決方法。 假如出現焊接效果不佳的情況，可能是以下幾個原因造成的。1.時間和溫度沒有對接好，要及時在輸送帶上改正焊接預熱溫度。2.其中含有的成分不正確，就需要對產品成分進行檢查并且重新調整溫度。3.因為基板在焊接時，遭到了碰撞或搖動，導致焊錫提前冷卻，而使得焊接無法再繼續進行，自然就成效很差。不管是以上哪種原因，都要及時作出調整來確保助焊劑能夠發揮其功效。
通常來說，助焊劑有著除了能夠促進焊接的效果以外，還有著它自己本身的性能，這些性能不同于它的屬性，是更能夠反映出產品優良的條件。 例如來說有著屬于自己適當的活性溫度范圍。在焊料熔化前開始起作用，在施焊過程中較好地發揮***氧化膜、降低液態焊料表面張力的作用。焊劑的熔點應低于焊料的熔點，但不易相差過大。并且同時助焊劑的密度是小于該焊料的密度，這能夠讓助焊劑充分附著在焊料表面，可以快速形成氧化膜。比較重要就是它的熱穩定性，即使在100℃的高溫下也能保持穩定。
選取常用無鉛助焊劑需要注意的相關內容？
除了要遵循助焊劑的使用指引之外，還需要知道該如何正確的使用助焊劑，這樣才能保證工藝和技術人員的資源完整性。一、作業過程中，應防止裸板與零件腳端被汗漬、手漬、面霜、油脂類或其他材料污染。焊接完畢未完全干燥前，請保持干凈勿用手污染。二、助焊劑涂布量根據產品的需求而定，單面板的助焊劑建議量為25-55ml/min,雙面板的助焊劑建議量為35-65ml/min。三、助焊劑為發泡涂布工藝時，要注意控制助焊劑的比重，防止因助焊劑中的溶劑揮發、比重升高，助焊劑的濃度增加而影響助焊劑的結構與性能。建議發泡使用2小時左右時檢測助焊劑比重。比重升高時，適量添加稀釋劑進行調整，比重控制建議范圍為原液規格比重的±。四、.助焊劑的預熱溫度，單面板板底建議溫度：75-105℃（單面板板面建議溫度：60-90℃），雙面板板底建議溫度：85-120℃（雙面板板面建議溫度：70-95℃）。 無鉛助焊劑的誕生背景是什么？福建助焊劑原理
助焊劑廠家該怎么選擇？福州錫絲助焊劑
不管是生活中使用的電子產品還是工廠制程的需求，助焊劑都是理想的焊料產品，因此其可焊性會直接影響到焊接的效果。可焊性就是金屬表面被熔融焊料潤濕，即焊料所在的金屬表面形成一層連續的，相對均勻的，光滑的附著薄膜。電路板孔可焊性不好，會造成虛焊缺陷，影響電路中元件的參數。不穩定的多層板元器件和內層線導通，嚴重時會致使整個電路的功能失效。常見的造成這種現象的原因主要是助焊劑的成分與金屬材料不兼容，其次就是電路自身板孔過大過小，無法充分發揮助焊劑的作用，因此會造成電路出現缺陷。福州錫絲助焊劑