汽車零件加工行業是化學薄層滲透熱處理技術應用**為***且效果較好的領域：化學薄層滲透熱處理技術極大地改善了以往傳統熱處理加工高耗電量的弊端，以一種**為節能的方式實現了汽車金屬零件加工的高效化生產。超硬涂層技術主要是通過對金屬材料表面進行氮化碳、氧化金屬、碳化金屬等涂層的涂抹，提升金屬材料表面堅硬度，且不改變金屬內部的性質。我國汽車制造業是**早引入超硬涂層技術的領域，與傳統金屬熱處理技術相比，經超硬涂層技術處理過后的金屬表面硬度比一般的金屬要高出數倍，且摩擦因數被**降低。在涂層的作用下，可以**提升各類汽車零件的使用壽命。振動處理技術又稱振動時效，它通過在金屬構件上安裝激振，使得電機在高速運轉時，將金屬構件處于共振的狀態，通過大約20～30min的振動，消除金屬應力的作用。振動處理技術的優點在于能夠**提升金屬材料的抗變形力，提升構件精度，且適用性較強，在使用過程中不受構件材料、大小的限制。振動處理技術一般作為金屬熱處理后的深化再加工，消除金屬材料在進行熱處理過程中內部由于高溫而產生的應力、裂紋等缺陷，用以延長汽車金屬零部件的使用壽命，提升汽車零部件生產整體合格率。澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里。適合加工造型復雜的零件。上海定制金屬產品
為了減少高溫超導無絕緣線圈的充電延遲，采用金屬材料作為線圈的匝間添加層。同時，利用有限元仿真軟件COMSOL分別建立了普通無絕緣線圈和金屬匝間無絕緣線圈的二維軸對稱模型，對充電過程進行了仿真研究。仿真結果對比分析表明，具有金屬匝間層的無絕緣線圈的充電延遲現象得到了明顯改善，延遲時間由15s縮短到了2s。金屬匝間層的引入，提高了無絕緣線圈的匝間接觸電阻率，減少了充電時間的延遲，在需要快速響應的情形中，具有金屬匝間層的無絕緣線圈或許會表現出更好的性能。關鍵詞:高溫超導無絕緣線圈;金屬匝間層;有限元模型;充電延遲1引言由于超導材料具有損耗小、體積小、儲能效率高等特點，目前已應用于電力電子、醫療、交通等各個重要領域。但是超導裝置的超導性能需要在一定條件下才能實現，一旦其中一個條件不滿足就會導致失超甚至導致系統故障，因此如何保證超導設備在惡劣的環境中穩定地運行已成為目前國內外研究的重要內容之一。無絕緣超導技術在這種環境下應運而生。1999年，俄羅斯學者正式提出無絕緣線圈(No-insulationcoil)的概念［1］，無絕緣線圈即去掉匝間的傳統有機絕緣材料的線圈，在充放電過程中。海南正規金屬產品現貨農業以及人們的生活各個領域的運用越來越，也給社會創造越來越大的價值。
結合有限元軟件COMSOLMultiphysics搭建了具有金屬匝間層的高溫超導無絕緣線圈的二維軸對稱有限元均質化模型。分析了線圈在充電過程中充電電流以及磁場分布的變化，并與普通無絕緣線圈進行對比。結果表明，金屬匝間高溫超導無絕緣線圈相比普通無絕緣線圈的充電延遲明顯減小，且只存在非常短暫的充電延遲現象。2高溫超導無絕緣線圈的基本原理2．1高溫超導無絕緣線圈基本理論模型本文主要研究對象是單餅高溫超導無絕緣線圈，其簡化并聯電路等效模型(SPEC，simplifiedparallelequivalentcircuit)［15］如圖1所示。線圈中的電流主要有沿線圈環路流動的切向電流Iθ和沿匝間接觸方向流動的徑向電流Ir;Lself表示線圈自感，可以根據畢奧－薩伐爾定律計算得出;Rs主要由金屬基帶構成;Rsc為超導層電阻;Rc表示無絕緣線圈的等效徑向電阻，主要來源是匝間接觸電阻、超導帶材本身的電阻等所有電阻之和。徑向電阻是無絕緣線圈區別于傳統絕緣線圈的**重要的特性參數，它與匝間接觸電阻率Rct存在以下關系(1)其中rk表示第k個線圈的半徑，h表示線圈在Z軸方向上的高度，即帶材的寬度。匝間接觸電阻率Rct忽略了帶材的厚度，其單位是μΩ?cm2，可以通過瞬時放電實驗獲得。研究表明［16－17］。
無絕緣高溫超導線圈在液氮環境溫度下的匝間等效電阻率一般在10～90μΩ?cm2。2．2高溫超導無絕緣線圈的充電延遲由于電感因阻礙電流的變化而產生感應電壓，為了保持電壓平衡，部分電流會通過匝間接觸電阻分流，因此，高溫超導無絕緣線圈的切向電流與充電電源電流之間存在延時，同時也導致了線圈磁場的延時現象。高溫超導無絕緣線圈在充電過程中的損耗主要分為兩個部分，即由匝間接觸電阻產生的匝間損耗以及徑向超導層產生的磁滯損耗。磁滯損耗主要是由切向電流和外部磁場相互作用產生的［18］，而匝間損耗主要是由徑向電流和匝間電阻決定的，具體計算公式如下:根據式(3)、(4)可知，提高匝間接觸電阻率Rct，可以減小無絕緣線圈的充電延遲及匝間損耗。因此，本文提出了一種具有金屬匝間層的高溫超導無絕緣線圈，通過匝間金屬層的增加來提高匝間接觸電阻率，從而減小無絕緣線圈的充電延遲及匝間損耗。增加匝間金屬層后，線圈匝間仍然是導電的，因此，也能保持無絕緣線圈的基本屬性。3仿真結果與分析3．1帶材基本參數本文研究對象所選取的帶材為上海超導科技股份有限公司ST－05－EL系列鍍銅封裝加強YBCO(氧化釔鋇銅，YBa2Cu3O7)，基本參數如表1所示。隨著社會的進步和科技的發展，金屬制品在工業、也給社會創造越來越大的價值。
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