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PE是聚乙烯的簡稱，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物；是一種透明塑料袋，可用于服裝、箱包、電子產品等包裝。 [1]聚乙烯,具有優良的耐低溫性能(比較低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良；但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。采用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。信封袋則因其方便封口的設計，在服裝類商品的包裝中應用；宜興多功能PE袋五星服務

添加劑抗氧劑的加入可防止聚合物在加工過程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗靜電添加劑用于許多包裝品級以減少瓶子或包裝物對灰塵和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加劑配方，例如與電線、電纜用途相關的銅抑制劑。優良的耐氣候性和抗紫外線（或日光）可通過添加抗UV添加劑。沒有添加抗紫外線或炭黑的PE，建議不要持續在戶外使用。高等級的炭黑顏料提供了優良的抗UV性并可經常在戶外應用，如電線、電纜、槽池村層或管子。加工方法PE可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。宜興國內PE袋供應商PE平口袋為簡單的制作工藝，由機器吹膜后，再到制袋機上面切成一個一個袋子，底部封口。

不過蒸汽裂解法生產乙烯具有能耗大、碳排放量高等問題。因為裂解反應具有高吸熱性，產物的分離過程比較復雜，并且每生產一噸乙烯會排放1-2噸CO2。 [12]已有一些基于電催化劑或氧化還原催化劑的技術正在研發，有望在能源消耗和二氧化碳排放方面減少近一個數量級。 [13]其中，乙烷的氧化脫氫（ODH）是一種有吸引力的、低能耗的乙烯替代途徑，可以減少生產過程中的碳排放。 [14]此外，乙烯還可以通過使用電催化二氧化碳還原反應，以二氧化碳為原料來生產。該方法不僅可以助力二氧化碳減排，還能實現可再生能源的存儲。 [15]

分子量較高的分子量導致較高的聚合物粘度，不過粘度也與測試所用的溫度和剪切速率有關。用流變或分子量測量對材料的分子量進行表征。HDPE的品級一般具有的分子量范圍是40 000～300 000，重均分子量大致與熔融指數范圍相對應，即從100～ 0． 029/10min。通常地，更高的MW（更低的熔融指數MI）增強了熔體強度、更好韌性和ESCR，但是更高MW使加工過程更難或且需要更高的壓力或溫度。分子量分布（MWD）：PE的WD根據使用的催化劑和加工過程而有從窄到寬的不同。**常用的MWD測量指數是不勻度指數（HI），它等于重均分子量（MW）除以數均分子量（Mn）。所有HDPE品級的這個指數范圍是4—30。窄MWD提供了在模塑過程中的低翹曲性和高沖擊性。中到寬MWD提供了對多數擠塑過程的可加工性。寬MWD也可改進熔體強度和抗蠕變性。市場上常用的有按個算和按長度算（卷）。

與通常使用的丁烯共聚單體相比，以己烯和辛烯作為共聚單體生產的LLDPE具有更為優良的性能。LLDPE樹脂的比較大用途在于薄膜的生產，以長鏈α-烯烴(如己烯、辛烯)作為共聚單體生產的LLDPE樹脂制成的薄膜及制品在拉伸強度、沖擊強度、撕裂強度、耐穿刺性、耐環境應力開裂性等許多方面均優于用丁烯作為共聚單體生產的LLDPE樹脂。自20世紀90年代以來，國外的PE生產廠商及用戶均趨向于用己烯及辛烯替代丁烯。據悉，用辛烯作共聚單體，樹脂性能不一定能比己烯共聚有更進一步的改善，且價格反而貴些，因此國外主要LLDPE生產商使用己烯來替代丁烯的趨勢更為明顯。自封袋印刷顏色少，而夾鏈袋可以印刷復雜圖案。無錫定制PE袋單價

分辨方法：PVC保鮮膜的透明度、拉伸性和黏性都比PE保鮮膜強。宜興多功能PE袋五星服務

當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚 乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆粒或粉粒**燥并按劑量加入添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種**常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一烷基鋁催化劑 生產的分子量分布窄。用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產寬MDW品級。舉例來說，生產***不同分子量產 品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。宜興多功能PE袋五星服務

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