鄞州區智能制造精益生產MES管理系統mes系統實施案例

通過MES生產管理系統，自動生成帶有二維碼的工單，打印后紙質下發；先期由班組長手工收集，在車間電腦掃碼派工；進而實現操作工自動報工，結束前實現和機聯網聯動，實現工單進度實時更新；MES自動實現相關工單數據統計和追溯。（3）可視化管理MES系統可在非生產現場的遠程終端上建立生產現場的各類實時數據展示，幫助上層管理人員實時、可視化地掌握現場各個工序、工位的作業任務、生產進度、設備狀態、工藝參數等生產信息。并通過與SCADA系統的數據對接，分層分類構造生產實時監控圖，支持上層管理人員逐層深入掌握現場實時狀況，集中監控同類設備運行狀態。MES系統通過對生產人員、設備、物料等現場要素的實時監控，即可快速構建起集裝箱生產制造全生命周期的生產實時監控體系。質量檢測環節，MES系統自動記錄和分析質量數據。鄞州區智能制造精益生產MES管理系統mes系統實施案例

（1）管理駕駛艙通過實施MES系統管理，強化數據底座建設，通過數字化推動減少管理的不確定，提升數據管理的自動程度。管理駕駛艙可以層層展開，實現三級監控，實時查看運營、財務、產量、質量、交付等關鍵績效和指標的達成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局；生產管理者可及時了解部門運營績效，工廠人機料法環測的資源狀況,讓車間負責人監控實時效率、異常狀況；現場作業人員可實現無紙化作業，掌握加工任務的順序，現場報工并可實時查看產線/班組/機臺績效。北侖區人工智能精益生產MES管理系統mes管理平臺訂單信息一目了然，資源分配合理，簡單操作，智能生成排程，節省大量時間和人力。

MES系統自動接收ERP系統的生產訂單信息，生產計劃員在MES系統進行訂單分解，生成半成品生產訂單。MES系統根據排程約束，采用前拉后推的方式進行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天，排零部件計劃到機臺。排程約束包括車間生產進度、優先級、計劃班產、生產日歷和轉產損失等。排程完成后，生產調度可以獲得每條產線和設備的加工計劃，并可以對系統完成的計劃排程再次進行人工調整，改變加工計劃的先后順序，調度確認計劃后，操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標準件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節省了生產計劃員排計劃的時間，能適應生產過程中各種變更和插單，提高了生產效率。

2. 數據采集與物聯網（IIoT）

工業協議兼容：支持OPC UA、Modbus、MQTT、Profinet等協議，兼容PLC、傳感器、數控設備等工業設備數據接入。

實時數據采集：通過邊緣計算設備（如工業網關）采集設備狀態、生產參數、能耗等數據，降低云端負載。

時序數據庫（TSDB）：使用InfluxDB、TDengine等存儲高頻生產數據，支持毫秒級查詢與分析。

3. 軟件開發與集成

模塊化功能開發：基于生產調度、質量管理、設備維護、物料追溯等模塊，采用Java/Python/.NET等技術棧。

低代碼平臺：集成低代碼工具（如Appian、OutSystems）快速開發定制化功能，適應不同行業需求。

系統集成：通過RESTful API、SOAP或中間件（如Apache Kafka、RabbitMQ）與ERP（SAP、用友）、PLM、WMS等系統對接，實現數據互通。

數字孿生：結合3D建模與實時數據，構建車間數字孿生，優化生產仿真與監控。 任務分派、派報工功能操作，展示報工數據，生產任務智能分派，派工報工數據清晰透明。

系統提供可視化的排程管理，將排程計劃以設備甘特圖、圖標化產能負荷的形式清晰透明化呈現，并可用顏色的區分，調整方便，簡單易懂，便于查看、分析和調整排程方案，明顯提升計劃效率。將APS(計劃排程)真正融入到MES中，一體化設計，解決了APS與MES分布式部署造成的數據冗余和數據不一致的問題，實現協同管理和數據共享，減少數據整合和交換的時間、降低整合與維護開發成本，提升企業管理效益。

     產品質量控制

從原材料采購到產品產出的整個生產過程中做到質量預防、質量控制、質量分析和質量追溯，推動產品質量的持續改進。MES系統支持多標準質量檢驗控制以及對多種檢驗類型的操作，包括原材料檢驗、過程檢驗（班組自檢、工序首件檢驗、工序巡檢、品質關卡全檢）、產品完工檢驗（成品檢驗）、接受判定、不合格評審處理等。支持產品質量追溯。可以根據集裝箱箱號，實現工序質量跟蹤分析，查詢分析各個工序的質量情況以及各個工序的自檢人等信息。 部門之間數據割裂，形成數據孤島，易智造MES數字化報表，給制造業帶來解決方案。海曙區庫存周轉精益生產MES管理系統mes生產調度模塊

創新服務、售前方案支持，實施標準化培訓，打造和包裝當地樣板客戶。鄞州區智能制造精益生產MES管理系統mes系統實施案例

根據企業的實際情況，結合今后的發展規劃，更新電器制定了數字化車間項目的主要需求及年度工作計劃。企業信息化需求及建設內容主要包括：（1）生產裝備數字化：在生產環節應用注塑機、沖壓機、自動供料系統、工業機器人、烘箱、AGV小車、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備，實現注塑/沖壓/噴塑/檢測/部裝/總裝/AG轉運/入庫等關鍵工序的數字化管控，并通過與SCADA平臺和MES系統集成，大幅提升生產自動化水平，建設行業內國際領航自動化車間。（2）生產過程管理數字化：以ERP、WMS和MES系統等系統應用為重要，集成ERP、WMS、MES等系統，通過SCADA平臺和互聯中臺實現設備及系統間的互聯互通，實現生產制造、業務運營、經營決策等可視、集成、協同的數字化智能化，實現“一圖管工作、一庫理數據、一網發數據、智腦幫管理”的建設目標。鄞州區智能制造精益生產MES管理系統mes系統實施案例