五金沖壓拉伸件生產時常見問題：1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符 五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。2.五金沖壓拉伸件表面拉傷 五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。沖時，壓緊力、沖裁空隙及凹模刃口圓角三者相得益彰，是缺一不可的。它們的影響是彼此聯系的，當空隙均勻、圓角半徑適其時，就可用不大的壓料取得光亮的斷面。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。浦東新區本地五金制品聯系人
鋁合金沖壓件生產注意事項、；1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。浦東新區本地五金制品聯系人五金沖壓拉伸件生產時常見問題：排樣時，單向V形彎曲時。
沖壓件分普通沖裁與精沖：什么叫精沖：精沖歸于無削加工技能，是在一般沖壓技能基礎上發展起來的一種精細沖裁辦法。這種加工辦法的效果是沖件的沖切面在其整個料厚上沒有裂紋和撕裂。此外，還可以到達比較嚴的尺寸精度和平直度公差。特色：精細沖裁的模具結構與一般沖裁比較，模具結構上多一個齒圈壓板與頂出器，而且凸凹模空隙極小，凹模刃口帶有圓角。沖裁過程中，凸模接觸資料前，通過力使齒圈壓板將資料壓緊在凹模上，然后在V形齒的內面發生橫向側壓力，以阻撓資料在剪切區撕裂和金屬的橫向活動，在沖裁凸模壓入資料的一起，使用頂出器的反壓力，將資料壓緊，加之使用極小空隙與帶圓角的凹模刃口消除了應力集中。
選擇五金沖壓沖床的規格：1.滑塊行程：滑塊行程是指滑塊從上死點下行到下死點所經過的距離，對于曲柄沖床，滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍，行程長則能沖壓高度較高的零件。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出，沖床滑塊行程應人于沖壓件高度的2倍。2.行程次數：行程次數是指沖床滑塊每分鐘往復運動于上、下死點之問的次數。行程次數對生產率的影響較大，主要依據生產率要求、材料允許的變形速度和連續作業的可行性等來確定。五金沖壓拉伸件生產決辦法：對稱，盡可能一次拉深成形。
金沖壓模具設計沖裁模的設計：由于沖裁變形的特點，使沖出的工件斷明顯地分成三特征區，即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。圓角帶、光亮帶與斷裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的比例隨材料的機械性能、凸與凹模間隙、模具結構等不同而變化。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度，可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實現。沖裁間隔值對沖裁質量的影響 間隙過小時，將產生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面。而兩頭為光亮帶，在端面出現擠長的毛刺。毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直。間隙過大時，材料的彎曲與拉伸增大，材料易被撕裂，致使制件光亮帶減小，毛刺大而厚，難以去除。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：料厚尺寸嚴重超差——進料困難。浦東新區本地五金制品聯系人
五金沖壓拉伸件生產決辦法：五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略。浦東新區本地五金制品聯系人
金沖壓模具設計沖裁模的設計：1.間隙對尺寸精度的影響 當凸、凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也就小，硬鋼的彈性恢復量較大。2.間隔對沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應力減小，壓應力增大，材料不易產生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當的圓角。浦東新區本地五金制品聯系人
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