在開煉機中投放硫化劑時需要注意需要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中，不能集中在一個地方，而且投放速度不能太快，如果投放太快硫化劑容易掉落并且浪費，且不容易分散到混煉膠內，影響混煉膠的性能。為避免浪費掉落在輥筒下的硫化劑需要投放到混煉膠內。當開煉機將硫化劑與硫化促進劑融入混煉膠內后，需要進行切割讓硫化劑等更好的均勻分散到混煉膠內，通過觀察硫化劑與硫化促進劑的形態確認，當固體狀變成了粘綢狀后再混入到橡膠中可保證混煉效果。然后就是將混煉膠進行薄通，將開煉機輥距適當調小，薄通4~5次后即可完成混煉。煉料機的運行狀態可通過監控系統實現遠程監控和控制。廣東實驗型開煉機廠家
膠料的塑煉、混煉與溫度息息相關，溫度直接關系到膠料的生產效果，開煉機在進行混煉薄通時需要對膠料加熱才可順利進行。目前開煉機的常見加熱方式有油加熱、水加熱與電加熱。開煉機油加熱系統是通過測溫元件直接測定油溫并且轉換為電信號輸入控制儀表，當測出溫度高于設定溫度時，控制器就會控制冷卻水的電磁閥并同事切斷加熱器電源使油溫降低，如測出溫度低于設定溫度控制儀表會控制冷卻水管路電磁閥，并接通電熱器電源使油溫升高，實現開煉機輥筒溫度自動控制。東莞硅膠塑膠開煉機經濟適用煉料機的傳動方式可采用電動、全自動、半自動等多種選擇。
橡膠制品生產工藝中，開煉機是常見的設備，膠料經密煉機混煉后再通過開煉機多次薄通出混煉，那么開煉機的混煉效果會受到哪些因素影響呢？開煉機容量：不同型號的開煉機每次煉膠量都不相同，所以根據膠料配方特性合理確定開煉機的規格。容量過大會導致輥距上方的堆積膠太多使膠料難以進入輥距，使混煉分散效果降低，而且會因散熱不良使混煉溫度升高，容易產生焦燒現象，容量過多還會導致開煉機的負荷增加，而容量太少會降低生產效率。
開煉機輥筒表面溫度過低膠料的流動性就會變差，膠料與配合劑表面的濕潤性下降，不利于混合吃粉，同時膠料的硬度也會過大容易導致設備損壞，但是有種于提高機械剪切力與混合分散效果。開煉機輥筒溫度提升可降低膠料的黏度，提高流動性與配合劑表面的濕潤性，加快混煉的吃粉速度，但是溫度太高容易產生膠料脫輥與焦燒現象，也會降低膠料的剪切分散效果與混煉質量，所以需要根據生膠重量與配方特點合理確定混煉溫度，使輥筒溫度控制在包輥性合適的溫度范圍內進行混煉。膠料在混煉時會不斷的生熱，所以需要進行冷卻調節溫度，保持在合適的溫度范圍內，對于天然橡膠來說，由于容易包熱輥，所以前輥溫度高于后輥，但多數合成膠容易包冷輥所以前輥溫度應低于后輥，同時合成橡膠混煉時生熱時政比天然橡膠高，所以混煉時開煉機兩輥溫度要比天然橡膠低5~10℃左右。煉料機的維護保養包括清洗、潤滑、更換易損件等，能夠延長設備壽命和提高生產效率。
開煉機用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產中是常見的設備，生膠經密煉機混煉后，下一工藝就需要用到開煉機加硫出片，下面就簡單簡述開煉機的加硫工藝。生膠首先經密煉機進行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經盛料機輸送到開煉機進行加硫工藝，在開煉機工作前第一步是要打掃開煉機的衛生，主要目的是防止其他雜質混入，然后再將輥距調小，至后才吸將混煉膠投入開煉機內薄通，當薄通完成后需要根據工藝要求將輥距調大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過適當的調節輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內。在選擇煉料機的供應商時，需要關注其生產能力、售后服務、資質等方面的情況。實驗型混煉機經濟適用
開煉機的應用范圍很廣，除了橡膠行業外，還可以用于塑料、化工、食品等領域。廣東實驗型開煉機廠家
橡膠材料的生產煉膠機是不可缺的設備，常見煉膠設備有密煉機、開煉機等，膠料首先通過密煉機混煉捏合成團狀再通過開煉機混煉出片成型，下面我們就簡單講述開煉機的結構。開煉機的主要部件可分為五個部分，即輥筒、輥柱軸承、輥距調節裝置、安全制動裝置、溫控系統。開煉機是由兩個輥筒組成，是煉膠的重要部件，輥筒要求有足夠的機械強度與剛度，并且表面硬度、耐磨性、耐化學腐蝕有一定要求，開煉機的抗剝落性、導熱性也有要求方便膠料加熱與冷卻。開煉機輥筒材料一般采用冷硬鑄鐵做為軋輥材料，實驗型開煉機有的用中碳合金鋼。廣東實驗型開煉機廠家