江蘇電子廠凈化工程施工設計

來源: 發布時間:2024-09-10

無塵車間在集成電路芯片制造的光學技術鏈路中,單晶硅晶片暴露于自然的生產中。當環境污染的可能性很高時,零件的廢物速率將相對較高。類損壞,目前在超大綜合電路芯片的工業工廠中選擇微環境,以清理,保護生產過程中心城市,并在微環境危害中達到氣體清潔度和環境控制要求。在國家標準ISO14644-4中,B(參考)引入了“微電子技術純化室示例”。無塵車間桌子上辦公區域的公共生產和加工的區域是一個人和/或自我溶解設備生產芯片的區域。為了確保工作的區域區域沒有環境污染,通常會選擇一個道路流或微環境來保護人和暴露的商品。公共設施區域是插座的一部分,沒有設置芯片生產線的操作員。該區域的運作通常不暴露于自然的生產。辦公區通常靠近公共設施。高速服務區域是沒有產品和生產線設備的區域,通常靠近工作區和公共設施區域。無塵車間系利用HEPA、ULPA過濾空氣,其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多.江蘇電子廠凈化工程施工設計

在醫療行業,采用手術室凈化工程后,術后率由8.9降至0.26。手術室凈化是醫院醫療水平的重要指標。大醫院需要高水平的潔凈手術室來提供高難度、復雜的手術。潔凈手術室的墻壁應采用隔音、堅固、光滑、無縫隙、防火、防潮、易清潔的環保無菌材料。顏色應該是淺藍或淺綠。墻的四角都是圓的,以防積塵。觀影燈、藥柜、手術臺等應安裝在墻上。門應寬大,無門檻,便于平板車進出,并保證氣密性,防止灰塵和細菌飛揚。潔凈手術室的電源應具備兩相供電設施,以保證安全運行。各手術室應有足夠的電源插座,方便各種儀器設備的供電。插座要有防火花裝置,吸氧管道裝置要安裝在墻上。一般照明設施應安裝在墻壁或屋頂上。安裝通風、凈化、過濾、殺菌設備,使手術室達到無菌凈化水平。手術室進出路線的布局設計須滿足功能流程和潔凈污垢隔斷的要求。上海藥廠凈化工程微生物濃度是潔凈室的另一項重要技術指標,其單位是單位體積的空氣中微生物的個數。

凈化工程工作技術規范:無菌車間殺菌。應用前直射紫外線滅菌燈三十分鐘之上,或應用前噴霧器三十分鐘,向內外室噴霧器5%甲酸。用肥皂洗手后,將必需的器械搬進戶外,拆換在戶外殺菌的工作服裝、工帽和工鞋,戴上口罩后,用2%煤酚肥皂水門把侵泡2分鐘。將各種各樣必需物件搬進房間內開展查驗、精細定位,用5%酚酸噴霧器到餐桌上邊和工作員站起室內空間,回到戶外,5~十分鐘后進到房間內工作中。打疫苗操作過程,用70%酒精棉球擦手開展無菌操作原則時,請盡可能緩解姿勢,降低氣體起伏和路面塵土。

凈化車間系統運行管理:1.人員管理和培訓:(1)操作人員健康監測;(2)設備管理和維護;(3)清潔衛生維護;(4)防止靜電現象產生;(5)安全用電。2.設備管理、維修和保養:(1)設備的日常管理和保養;(2)設備的定期檢修和保養。驗收工作條件:1.無塵車間進行建筑工程結構設計要求企業建筑經濟結構密封嚴密,有防滲漏技術措施。2.圍護結構的保溫隔熱性能具有良好。3.門窗嚴密4室內外環境相對濕度小于65%3、無塵車間的氣流通過合理。4.室內溫濕度適宜。5.照明效果良好。凈化車間:施工人員現場的文明建設施工:施工前應制定相應的管理會計制度和措施。進入潔凈室的人員應嚴格執行人身凈化制度、路線和程序,任何人不得隨童更改。

凈化方案:1、全室凈化以集中凈化空調系統,在整個房間內造成具有相同潔凈度環境的凈化處理方式,叫全室凈化。這是潔凈技術中極早發展起來的一種方式,并且現在也仍然被采用。這種方式適合于工藝設備高大,數量很多,且室內要求相同潔凈度的場所。但是這種方式投資大、運行管理復雜、建設周期長。2、局部凈化以凈化空調器或局部凈化設備,在一般空調環境中造成局部區域具有一定潔凈度級別環境的凈化處理方式叫局部凈化。這種方式適合于生產批量較小或利用原有廠房進行技術改造的場所。目前,應用極大范圍的是全室凈化與局部凈化相結合的凈化處理方式,這是潔凈技術發展中產生的凈化方式,它既能保證室內具有一定潔凈度,又能在局部區域實現高潔凈度環境,從而達到既滿足生產對高潔凈度環境的要求,又節約能源的雙重目的。例如,需要100級潔凈度的操作工段,當生產批量較小時,只要在潔凈度較低的亂流潔凈室內,利用潔凈工作臺或層流罩等局部凈化設備,就能實現全室凈化與局部凈化相結合的凈化方式。無塵車間垂直層流式方向要保持均一氣流必須:(a)吹出面的風速不可有速度上的差異;揚州無塵車間凈化工程施工

高效送風口可廣泛應用與電子工業,精密機械,冶金,化工等工業及醫療,制藥,食品等部門的凈化空調系統。江蘇電子廠凈化工程施工設計

潔凈廠房空調凈化系統設計下列情況的空氣凈化系統宜分開設置:單向流潔凈室與非單向流潔凈室;高效空氣凈化系統與中效空氣凈化系統;運行班次和使用時間不同的潔凈室。下列情況的空氣凈化系統,如經處理仍不能避免交叉污染時,則不應利用回風:固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等工序;固體口服制劑的顆粒、成品干燥設備所使用的凈化空氣;用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;凡工藝過程中產生大量有害物質,揮發性氣體的生產工序。江蘇電子廠凈化工程施工設計

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