模內貼標軟管技術的起源:模內貼標縮寫IMD(InMouldDecoration),是一種直譯的中文模內飾工藝。 當前國際風行的表面裝飾技術,表面硬化的透明膜,中間印刷花紋層,背面注塑層,中間油墨,可使產品防止表面刮花和耐磨,并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 目前國內大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統的安全配合考慮,只關注在為了成型而成型。IML應用較普遍的多為薄壁產品,注塑機的選型需要謹慎和認知。 標簽在生產中是一個非常重要的環節,標簽的好壞直接關系到了產品的質量,對標簽影響較重要的就是印刷了,如果標簽的著墨性不好,容易造成油墨對模具的污染,從而導致產品的質量不良。 標簽大致可分為3層,片材(一般為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合劑(多為一種特殊的膠)。當注塑完成后,薄膜和塑料融為一體,片材在較外面,片材表面一般經過硬化。采用模內貼標簽需要特殊結構的模具。青海膜內貼廠家電話
模內貼的特性: 1.模內貼標簽要有一定挺度,以確保標簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形; 2.模內貼標簽表面要光滑,手感佳,標簽間不可粘連,模切后不能有靜電,以保證機械手每次只吸附一張標簽; 3. 模內貼標簽邊緣要模切整潔,標簽兩面都不能損傷; 4. 印刷標簽所用的油墨和上光要經得起高壓和高溫考驗,在高壓和高溫環境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真,標簽要不起皺、無氣泡、不變形。 5.吹塑用模內貼標簽還需要在標簽的背面有壓紋或磨砂表面,以便于吹瓶時排出瓶體和標簽之間的空氣,而注塑用標簽則一般不需要在背面進行特殊背紋處理。湖州膜內貼標可以定制嗎膜內貼可使容器側壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發生分離。
模內標簽的燙金加工: 在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過油,或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術。冷燙金主要用于柔性版印刷,使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術,我們建議一般先冷燙后印刷的工藝,這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果,推薦采用這種技術。 對于模內標簽的熱燙金,影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時,應該選用熱溶膠熔點低于模內標簽材料熱溶膠熔點的燙金箔,并嚴格控制燙印壓力和時間,避免模內標簽材料出現凹凸變形。熱燙時,首先以模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提,調節燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力,先調整壓力,后確定燙金溫度。整體而言,燙金能夠提高模內標簽的附加值。
模內貼標的運用使注塑機、模具、自動化(機械手)以及標簽供應商不遺余力地對其進行研究和開發,予以不斷完善。目前模內貼標技術已發展得相當成熟至少有85%~95%的食品包裝都采用模內貼標產品,而在中國則還處于初期應角階段。模內貼標成套系統的成功運作也并非一蹴而就。系統整合過程中往往會遇見以下問題: 1.各單元售后服務責任難以區分 在注塑機機型、模具的設計、機械手治具夾具的設計以及產品的形狀、貼膜要求以及模紙的選擇等過程中,都有可能出現影響整體效果的問題。解決方案此時則需要多方的配合,而跟單個供應商對接處理在所難免,這也難以區分各供應商的售后服務職責。 2.全套技術培訓成本高、周期長 各單元設備需要分別安排技術人員進行各自培訓,而客戶則要承受時間和人力成本。模內貼靜電化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑,使承印材料導電。
模內標簽的應用從國內外的發展情況看,模內標簽主要應用在以下行業: 1.機油業:包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產品的塑膠容器包裝。 2.日化用品行業:沐浴露、洗發水、清潔劑、去污劑和個人護理品等產品包裝。 3.食品行業:醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產品包裝。 4.醫藥行業:高檔藥品包裝 雖然模內標簽出現的時間并不長,但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意。在歐美,模內標簽的發展開始步入穩定發展的軌道;在國內,模內標簽正在以70%的速度高速發展。展望未來,模內標簽將向不干膠標簽發起強力挑戰,并且將淘汰紙質模內標簽,完全向塑膠材質標簽方向發展。而且,使用模內標簽的較終客戶將愈來愈多。膜內貼在歐美已風行多年。寧波模內貼廠家電話
膜內貼材料要滿足使用特性,在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。青海膜內貼廠家電話
注塑設備在模內貼標生產中起到了至關重要的作用。由于貼標系統是一個全自動化的系統,它對成型設備的要求是注射速度快、成型周期短、注射壓力高、開模行程要大,以及生產要穩定,其中尤以注塑機的精確性和穩定性、短的生產周期和低磨損率較為重要。如機器穩定性不好,就會使開模位置精確度下降,從而造成不良品增多。由于模內貼標容器的壁厚一般為1.0 mm以下,因此對注塑機的較低要求是注射速度達到450 mm/s,同時注射壓力達到300 MPa。 注塑機一般采用伺服閉環控制,提高控制精度,同時增加蓄能器提高注射速度。模板的開合必須快而穩定,采用比例閥進行開合模,可發揮制動功能;另外,高剛性的機架亦對制動有幫助,模板變形會直接影響模腔厚度,若成品厚度為0.50 mm,模板變形就要控制在0.05 mm以下。2模內貼標產品常見問題及改善措施。青海膜內貼廠家電話
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