模內貼標工藝在歐、美、日發展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。在歐美容器標簽中采用模內標簽的比例約在12％以上。模內貼標容器在世界上大體可分為兩大系統：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個人護理和護發品類主要使用吹塑技術成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術成型，模內貼標油漆桶也在歐洲得到使用。技術發展也有了很大突破，可以進行計算機模擬分析成型過程。模內裝飾(FMC)結合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統射出或嵌入射出，可連接2個不同制程分析，得到更可靠的預測結果，使得標簽和成型制品性能更好。 近幾年，注塑模內貼標工藝也開始在國內使用，由于其工藝裝備及技術比吹塑模內貼標復雜，技術裝備幾乎全部依賴進口，投資過大，限制了在國內的推廣應用。目前在國內使用模內貼標容器的廠家主要是境內的跨國公司和大型私營企業，形成了北方模內貼標市場以潤滑油業為主，南方模內貼標市場以日用化學品行業為主的格局。總的來說，模內貼標工藝在我國還是一個很新的概念和技術，其發展尚處于剛起步階段，還未進入大規模應用階段，尚有很多領域等待開發。模內標簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。河南膜內貼標怎么樣
模內標簽的后加工： 模內標簽印刷后，根據客戶要求還要進行上光、燙金和模切等后工序。 上光是為了提高模內標簽的光澤度和產品的表面裝飾特性，同時為了提高模內標簽的耐摩性和耐高溫性，印刷之后的模內標簽可以進行上光。在貼標時，如果使用真空吸附模內標簽，應該適當添加抗靜電劑和調節光油的爽滑度；如果使用靜電吸附模內標簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑；如果模內標簽印刷后還需要燙金則應該選用可燙金UV 光油；如果上光油加了添加劑，在上光前應該進行測試，避免整批產品報廢。舟山膜內貼廠家有哪些模內貼的靜電處理可采用化學消除法。
模內標簽的模切加工： 卷筒紙平壓平模切方式適用于卷筒模內標簽材料，這是一種離線模切方式，模切精度非常高。它有兩種輸紙張方式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運動；另外一種方式是連續式輸紙，模切裝置不只上下運動，還前后擺動。兩種工作方式模切之后的標簽都經傳送帶送到堆放工位上。 卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內標簽，模切方式有兩種：連線模切和離線模切。圓壓圓模切是目前較完美的模切方式，其模切精度非常高，但是制作模切輥的成本較高，適合10萬套以上的長版活模內標簽加工。這種模切方式用在柔性版印刷連線加工生產中，效率高，在美國較為流行。
模內貼標IML（In-Mold-Labeling）是一種在注塑模具內放置標紙來裝飾塑膠外觀表面的新技術。與傳統的貼標工藝相比，模內貼標具有很多獨特的優勢，如表面耐腐蝕、不易脫落、耐久性好；產品顏色鮮艷、清晰度高、立體感好，可做鐳射、鍍鋁等特殊；適用各種3D產品曲面、弧面、斜面，復雜構件同樣可以實現高水平裝飾；設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化；全自動化生產流程，節省勞動力，提高生產效率；包裝衛生安全，杜絕二次印刷和污染；可回收利用，標紙與塑料容器材質相同，還省去清洗標紙和殘留粘合劑的工序，回收方便、成本低等。憑借上述優勢，模內貼標工藝已在國外得到普遍應用，在國內也表現出迅猛增長，可謂大勢所趨。至少有85％～95％的食品包裝都采用模內貼標產品。
模具上貼標膠管工藝說明： 模具內貼標軟管的工藝過程十分復雜，且難以實現自動整線，且均采用分段工序工藝，國內一般廠家都是通過模具熱轉印工藝來實現的。現在只有加拿大和瑞士兩家公司擁有擠出注塑貼標一體軟管設備，將已印好的貼管的管材加熱后，再用拉管機的刀切管，可減少貼管的工序。其標簽為連續卷對卷，并非國內傳統熱轉印方式的單一標簽。 ①聚丙烯雙向拉伸BOPP膜 雙面拉伸變形，表面涂覆特殊涂料，適印性好。它的缺點是適用于大面積的容器容易變形，若桶體材料為PE，模具內的標簽材料為PP，由于二者收縮率不同，桶體表面會出現橘皮現象。 ②聚乙烯聚乙烯 未被拉伸的材料表面需進行電暈處理，印花適性差，燙印后變形大，因其本身為PE材料，在使用到PE瓶時不會發生變形。 ③PVC+PE+聚乙烯。 單側拉伸變形，材料表面需進行電暈處理，印品適印性好，張力穩定。因材質中含有聚乙烯成分，所以標簽燙金工藝要求采用低溫燙金箔。使用后的標簽較大的優點是表面光滑，不變形，視覺效果好。④紙種類 適用于低等級包裝產品，適用于無變形桶或小變形桶。一般用料為高級涂布紙，且用紙的印刷適性要好。一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。溫州模內貼一般多少錢
膜內貼材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收。河南膜內貼標怎么樣
模內貼標方式： 模切成為標簽之后，利用機械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力，將標簽和塑膠瓶熔為一體。現在，模內貼標有兩種方式：真空負壓模吸方式和靜電模吸方式。 真空模吸方式是當前較常見、應用較普遍的方法。塑膠包裝制品公司可以在原有模具上加設真空微孔，無須專門設備，成本低廉，使用效果非常好，也不易覺察到真空印記，該技術目前已經非常成熟。 靜電模吸方式實現模內吸附標簽，該技術的較大優點是無需改造原有的吹塑設備，但目前在國內尚未見到真正投入使用的成功案例。 靜電模吸方式對模內貼標技術設備及標簽的物理性能有特殊要求： 1）必須在設備上增設高壓靜電發放系統，在短時間內給標簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過機械手臂將標簽貼在處于零電勢的吹塑模具內腔上。 2）必須在設備上增設靜電消除系統，消除每次貼標后的殘余靜電，避免其影響模內貼標機電氣控制系統以及由于靜電帶來的標簽黏連現象。 3）必須選用適當的標簽基材及適當的印刷油墨。河南膜內貼標怎么樣
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