模具上貼標膠管工藝說明： 模具內貼標軟管的工藝過程十分復雜，且難以實現自動整線，且均采用分段工序工藝，國內一般廠家都是通過模具熱轉印工藝來實現的?，F在只有加拿大和瑞士兩家公司擁有擠出注塑貼標一體軟管設備，將已印好的貼管的管材加熱后，再用拉管機的刀切管，可減少貼管的工序。其標簽為連續卷對卷，并非國內傳統熱轉印方式的單一標簽。 ①聚丙烯雙向拉伸BOPP膜 雙面拉伸變形，表面涂覆特殊涂料，適印性好。它的缺點是適用于大面積的容器容易變形，若桶體材料為PE，模具內的標簽材料為PP，由于二者收縮率不同，桶體表面會出現橘皮現象。 ②聚乙烯聚乙烯 未被拉伸的材料表面需進行電暈處理，印花適性差，燙印后變形大，因其本身為PE材料，在使用到PE瓶時不會發生變形。 ③PVC+PE+聚乙烯。 單側拉伸變形，材料表面需進行電暈處理，印品適印性好，張力穩定。因材質中含有聚乙烯成分，所以標簽燙金工藝要求采用低溫燙金箔。使用后的標簽較大的優點是表面光滑，不變形，視覺效果好。④紙種類 適用于低等級包裝產品，適用于無變形桶或小變形桶。一般用料為高級涂布紙，且用紙的印刷適性要好。至少有85％～95％的食品包裝都采用模內貼標產品。紹興膜內貼標廠家定制
膜內貼貼標問題： 在貼標時人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴格控制，如果控制不好會出現標紙和瓶身脫離的現象。貼標時出現的問題有以下幾方面。 (1) 重標。2張或幾張標紙同時粘在瓶上，這樣情況很少見，但可以導致歪標、掉標等現象出現。機械手以真空吸附的方式來吸附標簽，真空吸力過大或標簽間的摩擦因數過大都是造成多張或雙張的主要原因。調節機械手的真空吸力、有效消除靜電是解決重標問題的有效方法。 (2) 掉標。在機械手運送標簽過程中，在中途脫離吸盤就掉下來，根本就沒送到模腔內或由于真空吸附力不強，從模腔中掉出。湖北膜內貼咨詢膜內貼即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼標放進吹、注模腔內。
片材是模內貼標模具成敗的關鍵，一般片材的材質為對苯二甲酸乙二醇酯，也有有機玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚對苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都較優良，表面光澤度、耐磨性也能達到客戶要求，因此應用普遍，厚度125μm的對苯二甲酸乙二醇酯片材較為常用。在片材熱定型環節，溫度控制很重要，否則易變形，廢品率高。熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移動片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理。片材尺寸要比較終部件尺寸小一點，一般片材尺寸比部件尺寸單邊小0．02～0．03 mm，片材不只置入型腔內容易，而且能完全伸展開來。
一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼標的標簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外，模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。 模內貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內貼標簽的注塑機必須具有高穩定性，因為它是控制不良品率及生產效率的關鍵因素；對模具材質的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結束后靜電又可以完全消除。另外，模具在進行濕氣吸附時，還必須確保不生銹；標簽模切的好壞很重要，若尺寸不準確，會影響產品的外觀；對機械手的精度要求極高，必須能夠把標簽準確地定位于模具中。膜內貼材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現普通標簽的起泡、起皺、脫落等現象。
由于不再需要模內真空，因此在模內貼標工藝中使用靜電，具有成本低、可靠性高等優點。靜態吸附模內標具有下列特征： ①不需要對模具進行特別改進的靜電吸附； ②標貼的材料和結構必須適合于產生和維持靜電荷； ③必須添加的部件：靜電發生器。 ？模內貼標膠管生產需要專業的注塑機，同時也需要專業的印刷機。對于注塑機，模具，機械手和標簽的要求采用模內貼標簽要求模具有特殊結構。模內貼標是一種環形扣件生產系統，注塑機的結構設計及模具材料、塑料原料、標簽、機械手等都需要與模內貼標緊密配合才能完成。因此，模內貼標設備供應商的技術和集成能力都很強，整套設備都很貴。 由于上述原因，模內貼標軟管技術一直難以推廣應用，目前使用的只是少數。模內貼標系統減少了造假的可能性。福建模內貼價錢
05前后一兩年中國內地把膜內貼作為防偽功能使用。紹興膜內貼標廠家定制
模內貼標成套系統的成功運作也并非一蹴而就。系統整合過程中往往會遇見以下問題： 1.項目評估周期長、前期投資成本高 在項目評估過程中，客戶往往需要評估多家供應商，鑒于單個配套設備的生產周期、特性不同，評估不只消耗時間，也會降低項目的成功率。第二，將各配套設備整合，調試至順暢運轉，對設備的配合度要求高，且難度也大。此外，對員工進行各單獨設備調試的培訓也會消耗時間。 2.注塑機、模具、機械手的技術單獨，同步的技術支持難度較高 在技術方面，無論是注塑機、模具，還是貼標機械手，甚至包括輔助設備，都需要極高的專業技術。要保證系統生產周期，保證較高的良品率以及系統運行的穩定性，還需要解決很多技術問題，每個單元都需要有經驗豐富的技術團隊支持。因此，要解決成套系統技術問題，需要各供應商同步到位，然而這是很難實現，而且成本也過高。紹興膜內貼標廠家定制
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