模內貼標成套系統整合的技術關鍵： 成功的貼標產品離不開各配套設備的輔助，在模內貼標工藝中，注塑機、機械手等設備的完美兼容是成功的基礎。模內貼標成套系統主要由注塑機、模具、貼標機械手、輔助設備以及原料和標紙構成。然而，該系統絕非簡單的設備打包，而是系統的整合。因此，要規劃模內貼標成套系統，企業需要充分考慮各構成要素，綜合各單元的技術特點。 在原料選擇方面，企業要根據不同產品的特性，考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次，還需考慮標紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式，而現在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標機進入模具的行程中放置靜電裝置，當標紙被機械手送到這個位置時會由靜電裝置在標紙上加付靜電，這種方式不但影響周期，而且會減弱標紙靜電強度。直接式加靜電的方式則完全不同，中途無需停頓，治具和模具貼標型腔在接觸釋放標紙的同時加靜電，幾乎沒有延時現象。較后，我們將重點放在注塑機、模具和機械手的技術規劃，因為在成套系統整合過程中，它們是關鍵。模內標簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態下不易損壞。云南膜內貼標供應
模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。 模內貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內貼標簽的注塑機必須具有高穩定性，因為它是控制不良品率及生產效率的關鍵因素；對模具材質的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結束后靜電又可以完全消除。 模內貼標系統主要用于吹塑產品。模內貼標技術，是把經過特殊工藝制造的商標（模內標簽）利用模內貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內，經過高溫高壓的作用使貼標和中空產品吹制同步完成，與傳統的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產工藝過程，從而較大提高了生產率。云南膜內貼標供應膜內貼即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼標放進吹、注模腔內。
模內貼標工藝是一項為各種塑料制品裝飾優良標簽的工藝。在許多產品的塑料容器包裝上，模內標簽在某些領域已經部分取代傳統的不干膠標簽或熱轉印標簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內貼標優勢： (1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現普通標簽的起泡、起皺、脫落等現象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。 (2) 在瓶體制造過程中，模內標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。 (3) 由于模內標簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內標簽降低了環境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強產品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。
模內貼的優點： 1.不易脫落及損壞 模內標簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態下不易損壞。 2.側壁得到加固。 標簽嵌在塑料容器側壁里，可使容器側壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發生分離。 3.高效率、高效益。 模內標簽和容器成型一次完成，使包裝生產速度更快，灌裝線效率可提高5%~20%由于省略了灌裝后人工貼標簽的方法，從而降低了本錢。 不用中斷生產就可更換標簽。整體綜合利息明顯低于普通標簽和直接絲印。膜內貼標簽模切的好壞很重要，若尺寸不準確，會影響產品的外觀。
膜內貼跟傳統的包裝的區別在于：膜內貼是有別于傳統的諸如直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式。跟傳統的包裝相比，它更美觀實用、具有防偽功能、更環保、不會脫落。 模內貼標簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。 1. 美容、美發產品的包裝容器； 2. 醫藥、保健品的包裝容器； 3. 食品、飲料的包裝容器； 4. 機油等粉、液化工產品的包裝容器； 5. 食用油、醬油、醋等調味品的包裝容器。膜內貼防止了貼標工序可能對瓶體造成的污染。湖州膜內貼有用嗎
模內貼的靜電處理可采用化學消除法。云南膜內貼標供應
模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質，因此采用PE 模內標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質材料。在生產模內標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網紋結構，使用時氣體通過網紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，確保了標簽順利分離，使得印刷加工順利進行。云南膜內貼標供應
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