由于不再需要模內真空，因此在模內貼標工藝中使用靜電，具有成本低、可靠性高等優點。靜態吸附模內標具有下列特征： ①不需要對模具進行特別改進的靜電吸附； ②標貼的材料和結構必須適合于產生和維持靜電荷； ③必須添加的部件：靜電發生器。 ？模內貼標膠管生產需要專業的注塑機，同時也需要專業的印刷機。對于注塑機，模具，機械手和標簽的要求采用模內貼標簽要求模具有特殊結構。模內貼標是一種環形扣件生產系統，注塑機的結構設計及模具材料、塑料原料、標簽、機械手等都需要與模內貼標緊密配合才能完成。因此，模內貼標設備供應商的技術和集成能力都很強，整套設備都很貴。 由于上述原因，模內貼標軟管技術一直難以推廣應用，目前使用的只是少數。模內貼的靜電處理可采用化學消除法。甘肅膜內貼標定制公司
膜內貼氣泡問題： 模具設計結構不合理，在生產過程中易造成產品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良導致貼標過程中出現氣泡。圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設計及熱燙金導致的標簽凸凹不平是出現氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產生氣泡，模內標簽可采用冷熱2種燙金技術。為避免模內標簽材料出現凸凹變形，排氣不好產生氣泡，在客戶接受其視覺效果前提下，推薦使用冷燙金技術，如果加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。寧夏膜內貼費用膜內貼材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。
模內標簽的優點是標簽與塑料制品為同一類型塑料樹脂，在模內高溫下可以熔合為一體，結合自然，具備防水、防油、防霉等特性，在各種惡劣環境下，不易脫落，而且商標更美觀。再者，標簽與制品可以同時回收，簡化了再生過程，兼顧了環境保護，這與國內國際現行倡導的環保主題是相一致的。并且由于模內貼標系統（包括模內標簽的制作和模內貼標機應用）相對來說比較復雜，也減少了造假的可能性，這就給追求質量、追求品質、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非常可靠的品牌保護手段，因此，應用模內貼標技術生產的中空的包裝制品越來越受到廣大用戶的喜愛。模內標簽在國內市場上經過較近一兩年觀望后，終于開始了規模的應用，吸引了越來越多的業內人士及較終用戶的關注。
隨著注塑成型設備自動化程度的提高，一種新型的模內標貼(IML)技術正在國內外流行。 模內貼標產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、提高經濟效益、環保、增強防偽等方面具有獨特優勢而被業內普遍看好。下面主要介紹注塑模內貼標的工藝、模具設計要點及成型薄壁外殼制品常見缺陷和改善方法。 模內貼標有2種貼標成型方式：吹塑成型和注射成型。對注射成型模內貼標而言，自動化機械手將標簽貼附在模具內壁上，合模后注射充模，借助樹脂高溫熔化模內標簽背面熱熔粘合樹脂，從而使標簽和容器融為一體，歐洲80％的模內貼標是通過注射成型的。 在模內貼標這一技術中，主要的影響因素包括標簽、模具、機械手、成型設備，其中較重要的當屬注塑生產設備。膜內貼在歐美已風行多年。
一般情況下，我們把側取式模內貼標系統稱之為標準的模內貼系統。一套標準模內貼標系統其手臂，標倉，治具及堆疊裝置均需采用伺服控制以實現模內貼工藝的精密加工需求。加上PLC控制系統，多年來模內貼標系統的生產成本居高不下，在一定程度上制約了模內貼標工藝的推廣和應用。 一個完整的模內貼工藝流程：取標-放標/取產品-出模-堆疊。把它翻譯成動作就是：橫行-上行-下行-前進/后退-上行-橫行-下行。發現沒有，這就是我們三軸伺服機械手的日常動作。 所以，只要配上標倉治具和PLC控制系統，就是一套完整的模內貼標系統。 因為基于三軸伺服機械手的模內貼標系統少用了一套伺服系統，所以它的整個系統生產成本可以降低15~20%。系統成本的降低是以失去系統效率來實現的。在側取式模內貼標系統中，取產品和放標同時進行。而采用三軸伺服機械手的上取式模內貼標系統其取產品和放標是兩個動作，所以在相同的注塑機和模具條件下，它的模內時間會增加2~4秒。膜內貼材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收。杭州膜內貼標批發
膜內貼不易脫落破損、防水、防油、防霉。甘肅膜內貼標定制公司
IML的工藝工序?????裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外部形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。?????2)平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜?Film方形塊上印刷圖標、文字。?????3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。?????4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。?????5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。?????7)剪切外部形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。?????8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。甘肅膜內貼標定制公司
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