在模內貼標中，如何把標簽安放到模具中合適的位置是該技術中較為關鍵的環節。與抽真空放置標簽相比，應用靜電技術可以免去開設真空端口的麻煩，從而得到成本上的節約。 模內貼標與傳統貼標較大區別是貼標方式不同。模內標簽不是在塑料容器完全成型以后再進行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標方式的不同，因此對模內貼標工藝所用的標簽的特性有一定的要求： 1．標簽要有一定挺度，確保標簽在傳遞過程中不彎曲、不變形； 2．標簽表面要光滑，標簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3．標簽邊緣要整潔，標簽兩面都不能損傷； 4．印刷標簽所用的油墨和上光油要經得起高壓和高溫的考驗。模內標簽的技術含量很高，首先體現出來的就是材料。嘉興模內貼報價
采用模內貼標簽需要特殊結構的模具。模內貼標簽是一個環環相扣的生產系統，注塑機、模具的結構設計及模具材質、塑料原料、標簽、機械手等均需緊密配合才能完成。正因為如此，才能體現一個模內貼標簽設備供應商的技術和整合能力，整套設備的價格昂貴也情有可原。同時，我們也應該認識到，這些因素在一定程度上提高了產品仿冒的難度和成本，從而為正規用戶廠家提供了可靠的品牌保護手段。 在模內貼標簽中，注塑機、模具、機械手以及標簽四個方面構成了模內貼標簽完整的生產系統，整個系統對每個方面分別提出了特殊的要求，同時還要求它們之間必須具有良好的相互匹配性，以保證順利完成模內貼標簽的整個過程。安徽膜內貼標定制膜內貼當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。
由于不再需要模內真空，因此在模內貼標工藝中使用靜電，具有成本低、可靠性高等優點。靜態吸附模內標具有下列特征： ①不需要對模具進行特別改進的靜電吸附； ②標貼的材料和結構必須適合于產生和維持靜電荷； ③必須添加的部件：靜電發生器。 ？模內貼標膠管生產需要專業的注塑機，同時也需要專業的印刷機。對于注塑機，模具，機械手和標簽的要求采用模內貼標簽要求模具有特殊結構。模內貼標是一種環形扣件生產系統，注塑機的結構設計及模具材料、塑料原料、標簽、機械手等都需要與模內貼標緊密配合才能完成。因此，模內貼標設備供應商的技術和集成能力都很強，整套設備都很貴。 由于上述原因，模內貼標軟管技術一直難以推廣應用，目前使用的只是少數。
模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質，因此采用PE 模內標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質材料。在生產模內標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網紋結構，使用時氣體通過網紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，確保了標簽順利分離，使得印刷加工順利進行。膜內貼所用的油墨和上光要經得起高壓和高溫考驗。
油墨對模內標簽很重要，在選用油墨之前，應根據較終應用的要求，對油墨在標簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學性等性能進行測試。首先必須保證良好的印刷適應性，其次滿足各階段(印刷、貼標和較后使用)的性能要求，較后要求成本低、環保。標簽對墨層的耐磨性要求更高，UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強度，比較適合模內標簽。注射成型用的標簽由于注射成型時需要的壓力大，因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標簽與瓶體間的空氣。注射成型用的標簽在模具中一般采用靜電吸標工藝，因為注射成型時產生的壓力很大，如果采用真空吸標工藝，標簽將會被擊穿，從而影響生產的連續性。模內標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現起泡、出皺等現象。衢州模內貼廠家
膜內貼嵌在塑料容器側壁里。嘉興模內貼報價
模內標簽的應用從國內外的發展情況看，模內標簽主要應用在以下行業： 1.機油業：包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產品的塑膠容器包裝。 2.日化用品行業：沐浴露、洗發水、清潔劑、去污劑和個人護理品等產品包裝。 3.食品行業：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產品包裝。 4.醫藥行業：高檔藥品包裝 雖然模內標簽出現的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意。在歐美，模內標簽的發展開始步入穩定發展的軌道；在國內，模內標簽正在以70%的速度高速發展。展望未來，模內標簽將向不干膠標簽發起強力挑戰，并且將淘汰紙質模內標簽，完全向塑膠材質標簽方向發展。而且，使用模內標簽的較終客戶將愈來愈多。嘉興模內貼報價
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