網站導航
熱力膨脹閥故障診斷排除：快速定位解決保障系統穩定
在制冷系統運行過程中，熱力膨脹閥一旦出現故障，將直接影響制冷效果，甚至導致系統停機。快速、準確地診斷故障原因并及時排除，成為保障制冷系統穩定運行的關鍵。通過對系統運行參數的監測和故障現象的分析，技術人員可運用專業方法定位問題，恢復膨脹閥的正常功能。
當制冷系統出現制冷效果不佳的情況時，熱力膨脹閥可能存在故障。若蒸發器表面結霜不均勻，部分區域結霜過厚，而其他區域結霜很少甚至無霜，很可能是膨脹閥流量調節不當。此時，需檢查膨脹閥的調節桿位置，若閥門開度太小，制冷劑流量不足，會導致蒸發器供液不足，制冷量下降；若開度太大，則可能使液態制冷劑回流至壓縮機，引發液擊故障。技術人員可通過緩慢調節膨脹閥調節桿，觀察蒸發器結霜變化和系統壓力、溫度參數，逐步調整至比較好狀態。此外，感溫包安裝不當也可能導致流量調節異常，需檢查感溫包是否松動、隔熱層是否破損，重新正確安裝感溫包以確保其能準確感知溫度。
膨脹閥堵塞是常見故障之一，分為臟堵、冰堵和電磁閥故障導致的堵塞。臟堵通常是由于制冷系統內雜質進入膨脹閥，堵塞閥孔或節流通道。當發生臟堵時，膨脹閥入口處會出現結霜，且系統吸氣壓力降低、排氣溫度升高。判斷為臟堵后，需關閉系統，拆卸膨脹閥進行清洗，清理內部雜質，并檢查過濾器是否需要更換，防止雜質再次堵塞。冰堵則是因制冷系統內含有水分，在低溫下水分結冰堵塞膨脹閥。出現冰堵時，膨脹閥處會周期性結霜和化霜。處理冰堵需先排除系統內水分，可采用抽真空、更換干燥過濾器等方法，必要時添加制冷劑并重新調試系統。若膨脹閥與電磁閥聯動控制，電磁閥故障也可能導致膨脹閥無法正常工作，需檢查電磁閥的線圈是否通電、閥芯是否卡死，修復或更換電磁閥以恢復膨脹閥的正常供液。
膨脹閥泄漏也是影響系統運行的重要故障。當發現膨脹閥閥體表面有油跡或系統制冷劑壓力持續下降時，應懷疑膨脹閥存在泄漏。可使用鹵素檢漏儀或肥皂水涂抹在膨脹閥接口、焊接處等部位進行檢漏。若確認泄漏，需關閉系統，對泄漏部位進行補焊或更換密封件。焊接時要注意保護膨脹閥內部零件，避免高溫損壞閥芯、感溫包等部件。修復泄漏后，需對系統重新抽真空、充注制冷劑，并進行調試，確保膨脹閥恢復正常密封性能和流量控制功能。
熟練掌握熱力膨脹閥的故障診斷排除方法，能夠幫助技術人員在制冷系統出現問題時迅速響應，減少設備停機時間，降低故障對生產生活的影響。通過對常見故障的分析與處理，保障熱力膨脹閥的穩定運行，從而為制冷系統的高效運轉提供堅實保障，推動制冷行業持續穩定發展。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
