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東莞市偉利機械“適意” 合模機技術突破，掀起模具裝備升級風暴
在模具制造裝備領域，一場由東莞市偉利機械有限公司引發的技術革新正悄然上演。作為 “適意” 品牌合模機、翻模機、翻轉機的研發與生產木亥心基地，該公司近期推出的第三代智能合模機憑借三項專禾刂技術，一舉解決了傳統設備定位精度不足、大噸位機型運行不穩的行業痛點，引發聯盟內企業廣氵乏關注，更被業內專jia視為推動模具裝備進入 “高精度時代” 的標志性突破。
據偉利機械技術總監王工透露，這款凝聚三年研發心血的 “適意” 第三代合模機，核心競爭力體現在三項自主研發的關鍵技術上。其首倉刂的雙伺服同步驅動系統，通過搭載德國進口編碼器與智能算法，將重復定位精度穩定控制在 ±0.02mm，較行業普遍的 ±0.05mm 標準提升 40%，這意味著模具合模時的間隙誤差可控制在發絲直徑的三分之一以內。針對大噸位機型常見的 “抖動跑偏” 問題，設備采用模塊化導向結構，配合液壓緩沖裝置，即使在 500 噸重壓下運行，振幅仍能控制在 0.1mm 以內，較傳統機型降低 60%。此外，整機能耗較上一代產品降低 15%，按每天 8 小時滿負荷運行計算，年省電可達 1.2 萬度。
技術突破帶來的生產效能提升已在實踐中得到驗證。華南地區某汽車模具龍tou企業作為首批試用客戶，其生產總監李經理算了一筆賬：過去調試一套大型汽車覆蓋件模具，需兩名技工反復校準 2 小時，現在用 “適意” 第三代合模機，40 分鐘即可完成定位，單日可多處理 3 套模具，產能提升近 30%。更關鍵的是，設備的智能壓力反饋系統能自動避免過壓損傷模具，近三個月該企業的模具維修成本下降了 22%。目前，這款設備已接到來自長三角、珠三角地區 20 余家聯盟企業的預訂訂單，其中不乏特斯拉、比亞迪等車企的配套模具供應商。
作為集研發、生產、銷售及售后于一體的正規服務商，偉利機械在技術突破的同時，更構建了全鏈條服務體系。針對不同行業的模具特性，該公司可提供定制化解決方案：為精密電子模具客戶加裝激光檢測模塊，為大型家電模具企業升級承重結構，甚至能根據客戶車間布局調整設備尺寸。在售后服務端，其搭建的 24 小時響應平臺配備 12 名資shen工程師，承諾珠三角地區 4 小時內到場維修，長三角地區 12 小時內響應。“上周六凌晨 3 點，我們的設備突發小故障，偉利的工程師 2 小時就趕到現場解決了，沒耽誤周一的生產計劃。” 東莞某塑件企業負責人的反饋，道出了聯盟客戶對其服務的認可。
隨著模具行業對精度、效率、成本的要求日益嚴苛，“適意” 第三代合模機的技術突破正加速推動裝備升級浪潮。業內人士分析，此次偉利機械的創新不僅填補了國內高立耑 合模機的技術空白，更通過高性價比打破了進口設備的壟斷，為中小模具企業的技術升級提供了可行路徑。目前，偉利機械已啟動新生產線建設，預計明年產能將提升至 300 臺 / 年，以滿足聯盟企業快速增長的需求。
適意官網：www. hkbnt .com
偉利官網：https: // www. weilijx .com .cn
http: // www. Weiljx .com
聯系方式：1-3-8-2-9-1-2-2-3-2-5 王 總
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