技術深耕上海嵌件打磨機器人實現精密加工突破——新答爾

來源：發布時間：2025-08-01

在精密零部件制造領域，新答爾工業機器人（上海）有限公司針對嵌件打磨工藝推出的專業自動化解決方案，成功解決了傳統人工打磨效率低、一致性差的行業痛點。***應用于某汽車發動機缸體嵌件打磨項目顯示，該系統實現加工精度±0.02mm，產品合格率達99.6%，生產效率較人工提升5倍，為精密嵌件加工提供了可靠的技術支持。

高精度柔性定位技術

新答爾研發的"自適應嵌件定位系統"，采用視覺引導與力覺反饋的融合技術，可實現0.01mm級的重復定位精度。系統配備的柔性夾具可自動適應±2mm的來料偏差，大幅降低了對前道工序的要求。某液壓閥體項目中，該系統將嵌件打磨不良率從8.5%降至0.3%，同時減少夾具投入成本60%。

"我們開發的特殊定位算法，可以像人手一樣感知嵌件位置。"機械設計總監介紹。該技術已申請15項發明專利，包括獨特的自適應補償機構。

智能工藝控制系統

針對不同材質嵌件的打磨需求，新答爾開發了多模式工藝數據庫。系統可自動識別嵌件材質并匹配比較好工藝參數，切換時間不超過5分鐘。某航空復合材料部件應用后，實現了碳纖維基體與金屬嵌件的同步加工，表面粗糙度控制在Ra0.4μm以內。

"智能控制的**是工藝經驗的數字化。"工藝**表示。系統內置的2000多種工藝方案，覆蓋了90%以上的工業嵌件打磨場景。

全流程質量監控

解決方案集成了高精度在線檢測單元，可實時監測嵌件配合尺寸和表面質量。通過大數據分析，系統能提前預警潛在質量問題。某精密儀器制造項目中，該技術將產品返工率從12%降至0.8%，每年為客戶節省質量成本超200萬元。

"我們建立了從加工到檢測的完整數據鏈。"質量總監強調。每個嵌件的加工數據都會存檔，支持全生命周期質量追溯。

助力精密制造升級

作為上海****，新答爾持續深耕精密加工領域。公司與上海理工大學共建"精密嵌件加工實驗室"，專注于特殊材料工藝研究。近期推出的"精密制造賦能計劃"，已幫助20余家專精特新企業實現技術突破。

"嵌件加工質量直接影響產品整體性能。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將重點突破更多特種材料嵌件加工難題，為中國精密制造發展提供技術支持。