技術突破上海機器人高精度嵌件打磨系統獲行業認證——新答爾

來源：發布時間：2025-08-01

在精密制造領域對嵌件加工精度要求不斷提升的當下，新答爾工業機器人（上海）有限公司研發的高精度嵌件打磨系統近日通過國家精密制造裝備認證，成為行業較早獲得CNAS認證的嵌件自動化打磨解決方案。該系統在醫療器械精密部件生產中的實測數據顯示，加工精度達到±5μm，表面粗糙度Ra0.2μm，完全滿足**精密制造需求。

微米級加工技術突破

新答爾創新研發的"超精密運動控制平臺"，采用納米級光柵尺和主動抑振技術，實現了1μm的重復定位精度。系統配備的高速主軸轉速波動控制在±0.5%以內，確保加工穩定性。某人工關節嵌件項目中，該系統將傳統需要3天的人工拋光作業縮短至4小時，產品合格率從78%提升至99.8%。

"我們突破了工業機器人在微米級加工中的技術瓶頸。"精密技術總監表示。該平臺特有的溫度補償算法，可將環境溫度變化導致的熱誤差控制在2μm以內。

智能視覺定位系統

針對微小嵌件的精細定位難題，新答爾開發了多光譜協同識別技術，結合3D視覺與紅外成像，實現0.005mm的定位精度。系統可自動識別并補償0.5mm以內的來料偏差。某精密光學器件項目中，該系統成功實現了直徑3mm微型嵌件的全自動打磨，加工一致性達98.5%。

"就像給機器人裝上了'顯微眼鏡'。"視覺工程師形容道。該技術已申請8項發明專利，包括創新的多特征匹配算法。

全流程數字追溯

新答爾構建的"精密加工溯源系統"，完整記錄每個嵌件加工的126項工藝參數。通過區塊鏈技術，客戶可追溯任意產品的完整加工履歷。某航天級連接器項目應用后，質量追溯時間從5天縮短至15分鐘，客訴處理效率提升90%。

"追溯不僅是記錄，更是持續優化的依據。"質量總監強調。系統生成的工藝分析報告，已幫助客戶優化了19項關鍵參數。

推動精密制造升級

作為上?？萍紕撔轮攸c企業，新答爾持續投入超精密技術研發。公司與上海理工大學共建的"微米制造實驗室"，專注于精密加工技術突破。近期推出的"精密制造賦能計劃"，已幫助15家專精特新企業實現技術升級。

"微米級加工能力是國家制造業水平的重要體現。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將重點突破更多超精密加工難題，為中國**制造發展提供**工藝支撐。