專業突破上海嵌件智能打磨系統實現微米級加工——新答爾

來源：發布時間：2025-08-01

在精密制造領域對加工精度要求日益嚴苛的當下，新答爾工業機器人（上海）有限公司***研發的嵌件智能打磨系統成功實現微米級加工突破。該系統在某航空發動機渦輪葉片榫槽修復項目中的實測數據顯示，加工精度達到±5μm，表面粗糙度Ra0.1μm，完全滿足航空級制造標準，為**精密制造提供了可靠的自動化解決方案。

微米級運動控制技術

新答爾創新研發的"超精密運動控制平臺"，采用納米級光柵反饋系統和主動抑振技術，實現了1μm的重復定位精度。系統配備的高速電主軸轉速波動控制在±0.2%以內，確保加工穩定性。某航天級液壓閥體項目中，該系統將傳統需要72小時的人工精加工縮短至8小時，產品合格率從80%提升至99.7%。

"我們突破了工業機器人在微米級加工中的技術瓶頸。"精密技術總監表示。該平臺特有的熱變形補償算法，可將環境溫度變化導致的誤差控制在2μm以內。

智能實時補償系統

針對加工過程中的微觀變形，新答爾開發了多源誤差實時補償技術。通過16個高精度傳感器組成的監測網絡，系統可檢測0.003mm級的細微變化并自動調整加工軌跡。某光學器件模具項目中，該系統將熱變形誤差從±0.03mm降低到±0.005mm，大幅提升了產品一致性。

"補償系統就像給機器人裝上了'微米級觸覺'。"首席工程師形容道。該技術已申請12項發明專利，包括創新的誤差分離算法。

智能工藝數據庫

新答爾構建的"精密加工工藝云平臺"，收錄了3000多個實際案例的完整工藝數據。通過深度學習算法，平臺可智能推薦比較好加工方案。某精密醫療器械項目中，平臺將工藝調試時間從96小時縮短至6小時，試制成本降低75%。

"數據庫的價值在于持續積累行業know-how。"數字技術負責人強調。平臺每月新增200余條工藝數據，算法模型每周自動優化更新。

助力**制造升級

作為上海科技創新重點企業，新答爾持續投入超精密技術研發。公司與上海交通大學共建的"微米制造聯合實驗室"，專注于超精密加工技術突破。近期推出的"精密制造賦能計劃"，已幫助20余家專精特新企業實現技術升級。

"微米級加工能力是國家制造業水平的重要體現。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將重點突破更多超精密加工難題，為中國**制造發展提供**工藝支撐。