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技術突破 上海注塑機器人自動化方案實現跨行業應用——新答爾
在塑料加工行業多元化發展的新形勢下，新答爾工業機器人（上海）有限公司研發的智能注塑自動化系統成功實現跨行業規模化應用。***統計顯示，該解決方案已在汽車、醫療、電子等8大行業部署超過200套，生產效率平均提升50%，不良率控制在0.8%以下，展現了***的行業適應能力。
多材料智能加工系統
新答爾開發的"全材料智能注塑平臺"，采用多模式塑化技術和自適應控制算法，可處理包括工程塑料、生物基材料在內的12類注塑原料。某新能源汽車部件項目中，系統成功實現碳纖維增強材料的精密成型，產品強度提升40%，重量減輕25%。
"我們建立了完整的材料工藝數據庫。"材料技術總監介紹。數據庫包含3000多種材料參數，支持95%以上塑料原料的智能加工。
智能工藝切換技術
針對多品種生產需求，新答爾創新研發了"一鍵換產"系統。通過預制工藝包和智能識別技術，可在15分鐘內完成不同產品的工藝切換。某醫療耗材企業應用后，實現了7種不同規格產品的混線生產，換型效率提升6倍。
"工藝切換的**是標準化與數字化的結合。"產品經理強調。公司開發的通用工藝接口，已支持90%以上注塑產品的快速適配。
數字孿生驗證平臺
新答爾構建的"注塑數字孿生系統"，實現了從模具設計到量產的全流程虛擬驗證。平臺可模擬1000種以上工藝方案，預測產品缺陷。某電子連接器項目應用后，新品開發周期縮短60%，試模成本降低70%。
"數字孿生不僅用于驗證，更是持續優化的基礎。"數字技術負責人表示。系統會實時對比虛擬與實際生產數據，不斷優化工藝模型。
推動產業協同創新
作為上海智能制造促進會成員，新答爾積極搭建跨行業技術交流平臺。公司發起的"智能注塑技術聯盟"，已匯聚40余家產業鏈企業。近期推出的"行業解決方案共享計劃"，**開放基礎工藝模塊，助力中小企業技術升級。
"制造業創新需要打破行業界限。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將投入5000萬元用于跨行業工藝研發，為中國塑料加工業高質量發展提供支持。
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