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專業突破 上海機器人智能拋光系統實現復雜曲面加工——新答爾
在**裝備制造對復雜零部件表面處理要求不斷提升的當下，新答爾工業機器人（上海）有限公司***研發的智能拋光系統成功攻克了異形曲面精密拋光的技術瓶頸。該系統在某航空發動機葉片修復項目中的實測數據顯示，可實現曲面輪廓精度±0.01mm，表面粗糙度Ra0.025μm的工藝標準，加工效率較傳統方式提升12倍，為復雜曲面精密加工提供了創新解決方案。
復雜曲面自適應拋光技術
新答爾開發的"五軸隨形智能拋光系統"，采用高精度3D掃描與實時軌跡規劃技術，可在8分鐘內完成復雜曲面的三維建模并生成比較好拋光路徑。系統配備的六維力控裝置能實現0.03N級別的接觸力控制，確保拋光壓力均勻穩定。某燃氣輪機葉片項目中，該系統將傳統需要5天的人工拋光作業縮短至10小時，產品合格率從78%提升至99.3%。
"我們建立了包含28類復雜曲面特征的工藝數據庫。"技術總監介紹。該數據庫特有的參數映射算法，可智能匹配比較好拋光策略，覆蓋90%以上的工業曲面加工需求。
智能實時補償系統
針對大型工件加工中的微觀形變，新答爾研發了在線測量補償技術。通過分布在加工區域的20個高精度測點，系統可實時感知0.005mm級的形變并自動調整加工參數。某航天器結構件應用表明，該系統將材料應力釋放導致的加工誤差從±0.08mm降低至±0.01mm。
"補償系統實現了從'盲拋'到'智能拋'的跨越。"首席科學家表示。該技術已申請15項發明專利，包括創新的誤差分離算法。
智能工藝優化平臺
新答爾構建的"拋光工藝知識云平臺"，收錄了3000多個實際案例的完整工藝數據。通過深度學習算法，平臺可智能推薦比較好工藝方案。某豪華汽車輪轂項目中，平臺將工藝開發周期從4周縮短至5天，試制成本降低80%。
"知識庫的價值在于持續積累行業經驗。"數字技術負責人強調。平臺每周新增50余條工藝數據，算法模型持續優化更新。
助力**裝備制造
作為上海智能制造重點企業，新答爾持續深耕復雜零部件加工領域。公司與西北工業大學共建"復雜曲面加工實驗室"，專注于航空領域特種工藝研發。近期參與的2個國家科技重大專項，均實現了關鍵工藝自主可控。
"曲面拋光質量直接關系裝備性能與壽命。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將投入1億元用于超精密拋光技術研發，為中國**裝備制造發展提供**工藝支撐。
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