MES軟件實現精益化生產管理的步驟有哪些
在競爭激烈的經濟形勢下,生產制造型企業管理難度特別大,為了加強生產管理,多數企業選了MES管理軟件,隨著MES軟件的實施,企業不但解決了精益化生產,并且帶來了較好的經濟效益。那么,MES管理軟件是如何實現企業精益化生產的呢?我們跟著芯軟云一起來看看吧。
一、制定生產規劃,節省成本
為了解決企業過量生產、生產材料浪費的問題出現,必須在MES軟件中規劃好行之有效的生產計劃,生產計劃里除了包含由銷售訂單外,用戶也可直接輸入生產計劃,如果遇到緊急訂單的時候時,可利用追加臨時生產計劃,直接生成物料需求計劃并下達到生產車間,避免生產訂單多造成生產混亂問題,生產計劃制定完成后只要一鍵加入就可以生成預生產計劃,簡單便捷,節省成本。
二、明確物料需求,自動生產排產
芯軟云MES管理軟件按照生產企業特點,將物料需求計劃設計成正倒兩種排產方法,物料需求計劃是將生產計劃分成生產產品生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃,明確制造件的投產日期和完工日期,原材料、外購件的訂貨、采購和進庫日期,生成車間定單和采購采購單,確保生產過程中既不發生短缺,也不積壓庫存。
三、形成生產訂單,自動運轉下一環節
排產完成后會生成生產訂單,在芯軟云MES軟件生產功能模塊生產訂單列表中能夠詳細看生產訂單及其待派工明細單、待委外明細表、待預購明細表等等,在確定生產訂單以后系統將自動流轉到生產執行功能,方便快捷,避免了企業生產訂單多,生產流程雜亂的現象。
四、生產執行,形成生產派工單
在芯軟云MES管理軟件中,生產確認訂單后,系統會自動流轉到生產執行環節,系統自動派工,下發具體生產與完工日期,具體生產車間,具體生產線,具體生產人員,在車間定單下達的過程中,將配套生成相應的領料單、生產工序單等,另外,系統會自動通知物料部門準備并推送生產原料,防止生產過程出現物料浪費、物料缺陷的情況出現,幫助企業實現精益化生產。
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