選擇的原則是：
① 磨削鋼時，選用剛玉類砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質合金和非鐵金屬時，選用碳化硅砂輪。
②磨削軟材料時，選用硬砂輪，磨削硬材料時，選用軟砂輪。
③磨削軟而韌的材料時，選用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料時，選用細磨料(如46～100#)。
④磨削表面的粗糙度值要求較低時，選用細磨粒，金屬磨除率要求高時，選用粗磨粒。
⑤ 要求加工表面質量好時，選用樹脂或橡膠結合劑的砂輪，要求z大金屬磨除率時，選用陶瓷結合劑砂輪。
金剛石砂輪的用途是什么？浙江陶瓷金剛石磨盤制造商
近幾年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統較復雜，因此燒結型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件，限制了磨削質量磨削效率進一步提高。浙江陶瓷金剛石磨盤制造商軸承溝道磨削的特點？
(1)與其他磨削方法(如外圓磨、平面磨.內圓磨等) 比較，珩磨油石的粒度是偏細的，可獲得良好的光潔度。但粒 度太細，則會降低油石的切削能力而不能保證生產率。一般珩 磨油石的粒度可在?W20范圍內選擇。此外油石中不要混 人個別的粗磨粒或雜質，否則容易劃傷工件。
(2)油石的硬度是否合適，是珩磨和超精加工中常見的 —個重要問題。硬度低了，磨粒脫落太快，在一定的磨削規范 內，不能形成一個拋光過程，同時磨粒嵌入工件的深度增加， 使磨痕太深，造成光潔度降低，脫落的磨粒也容易劃傷工件。 但硬度太高時，油石的自銳性不高，工作表面容易膩塞，使切 削能力降低，一般珩磨油石的硬度以為宜。
斜面砂輪是用磨料和結合劑等制成的中y有通孔的圓形固結磨具。斜面砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現分別介紹如下。磨料的選擇磨料是制造斜面砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。粒度及其選擇是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒 [1] 度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數字表示粒度號，其W后的數值代b微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。石磨盤是干什么用的？
公司自2000年創建以來，經過多年的摸索實踐現在已迅速發展為國內****、品種全、規模大、產品質
量穩定的超硬材料制品生產基地之一．產品包括：金剛石樹脂砂輪、金剛石陶瓷砂輪、金剛石金屬砂輪
、CBN砂輪、平行砂輪、杯型砂輪、碗型砂輪、碟型砂輪、筒型砂輪、雙面凹、單面凹、加強型砂輪、以
及非標異形砂輪等各種系列，200多種規格。金剛石復合片、聚晶、拉絲模芯也是公司的拳頭產品，憑借
**行業的先進配方和加工工藝，產品一經問世即贏得客戶的認可與贊同！
砂輪種類顏色用途。。浙江陶瓷金剛石磨盤制造商
金剛石砂輪粒度及其選擇。浙江陶瓷金剛石磨盤制造商
金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙
斜邊砂輪、碗型砂輪）等。
它們的用途：
平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋dao ju的成型磨削
碗形砂輪:主要用于硬質合金dao ju、高速鋼dao ju的刃磨、亦可用于銑磨
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