大同石磨面粉加工設備

  面粉機維修保養工作的好壞，直接影響設備效能的發揮，關系到面粉廠的各項經濟技術指標。為此，必須做好以下幾方面的工作：

  1、定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數要與規定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要

準確且符合規定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應按各系統磨粉機的要求，用塞尺檢查，粗調其軋距。

  2、及時檢查油路，FMFY型磨粉機的油泵用油，根據氣溫高低選用20號—40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清理油路中的雜質。

  3、經常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查。 面粉機加工前檢查主機腔內有無雜物。大同石磨面粉加工設備

在磨粉機的驅動方案中，常用的傳動類型有齒輪傳動、鏈傳動、雙向同步帶傳動、步楔復合帶傳動等。首先，使用齒輪傳動可以滿足兩輥轉向相反、快與慢輥定向轉速差的要求，并且傳動平穩、效率較高。但是，齒輪傳動對中心距的要求嚴格。當不同的谷物加入時，需要調節兩輥之間的中心距，一旦中心距過大就會造成齒輪工作面的沖擊，同時噪聲較大、傳動可靠性較低。目前只有少量小型磨粉機使用齒輪傳動，對單一谷物進行磨粉，其結構簡單、尺寸較小，價格便宜。商洛先進的面粉加工設備面粉加工生產線在不斷的發展中。

1.在使用之前，檢查面粉機成套設備粉碎腔內是否有異物(開機前必須為空)，然后接通電源。

  2.電機，空機轉動1-2分鐘，然后從進料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。

  3.在本機工作過程中，電流不得大于15安培。

  4.如遇物料卡住，電機不轉，請立即關閉，以免電機燒毀，待所卡物料后，可繼續使用。

  5.在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內。

  6.面粉機成套設備采用過熱保護器，如電機負載過大，會自動停機，如繼續操作，請重新按下保護器。

  7.在生產中注意物料的濕度不宜過大。

  8.用戶應根據所需更換不同篩網。

  面粉加工設備金屬絲網：具有強度大，耐磨，不蛀等優點，制成細的鋼絲較困難。金屬絲篩網又有白鋼絲、黑鋼絲之分。白鋼絲篩網用鍍鋅或鋅錫低碳鋼絲織成的，常粗篩和分級篩。黑鋼絲是用黑低碳鋼絲織成，絲線較粗，常用于刷麩機上。面粉加工設備絲織篩網：用蠶絲和化學纖維織成的篩網稱為絲織網絲，蠶絲有堅韌性，又有適宜的彈性，吸濕性、導電能力，缺點是耐磨性差，易受蟲蛀。化纖篩網較耐磨，但吸濕性差，易產生靜電，篩面易附粉粒。用化纖和蠶絲交織的篩網具有二者共同的特點，耐磨性好，不受蟲蛀，又消除了純化纖制品缺點。粉篩要用絲織篩網。粗篩和分級篩也可選用絲織篩網。面粉加工成套設備在不斷的發展中，結構設計更合理。

2250型雙臺磨機組，日產8400kg，磨粉機的總產量150kg/cm.d。而相同型號磨輥的6臺磨粉機組，日產量為18000kg，磨粉機的總平均流量為107kg/cm.d，效率明顯低于雙臺機組。因為雙臺磨粉機組通常要對小麥循環加工4遍，每一遍喂入磨輥間的物料量能夠基本保持均衡，而6臺磨粉機組的臺磨的喂入量與雙臺磨粉機組一遍頭太磨的喂入量相等，而后面5臺磨的喂入量隨著面粉的提出逐臺減少，一臺磨的喂入量*為另一個磨的20%，因此帶來的較低的電耗。自動上料面粉機省時，省力，省人工。本溪大型石磨面粉加工設備

面粉加工設備自動上料方便快捷。大同石磨面粉加工設備

 河南成立面粉加工設備中的振動篩的密封條出現變形或破裂導致的。建議面粉加工廠的工作人員定期檢查振動篩篩框與篩體的密封程度，一旦發現破損，應及時更換，保證面粉加工設備的加工效果。物料在篩面上的運轉軌跡，造成不同顆粒物料分級不完全。這個現象通常是因為面粉加工設備振動電機的角度的問題，振動篩在出廠時電機角度一般調整為65度，使用中可根據物料的篩分情況調整電機的角度，以改變物料在篩面上的運轉軌跡，提高篩分精度。 大同石磨面粉加工設備

河南成立機械除雜的基本原則

  一，為保證入磨強度，原料中的各類雜質都應清理，但清理重點是各類塵芥雜質，特別是對生產及產品純度影響大的各種無機雜質。

  二，安排除雜順序時，應考慮清理對生產有直接危害的大型塵芥雜質，再清理其他混雜及黏附類雜質。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質，是原料中的種類和數量較大幅度減少，在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質。

  三，對于與小麥存在兩種以上區別的雜質，應盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石，采用篩選的效果較采用去石機好。

  懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質是除雜的難點，如粒度較小的并肩泥塊等，對這類雜質需采用精選或綜合多種方法進行清理。