面粉機產(chǎn)量過低的話，先檢查下面粉機的磨輥是否正常，如果磨輥正常的話，那么我們就要考慮以下幾個因素
①研磨物料的容量。小麥經(jīng)逐道研磨，由于胚乳被逐漸刮下，隨著皮磨道數(shù)的后推，物料的容重便減輕，磨面機單位流量也降低。
②磨齒的高度。在研磨過程中，隨著磨齒的逐漸磨損，磨齒便不容易抓住物料，而在磨輥表面上的滑動增加，即物料在研磨區(qū)域中的移動速度降低。并由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，使磨面機產(chǎn)量逐漸降低。
③進入同一研磨系統(tǒng)中物料顆粒的均勻度。當進入同一研磨系統(tǒng)物料顆粒的粒度相差懸殊時，一些**小的顆粒便不會受到研磨作用，這樣就不能發(fā)貨磨面機的作用，磨面機的產(chǎn)量將降低。
④物料的粉碎程度。在操作面粉機時，隨軋距的減小研磨區(qū)域長度便增加，這時，快輥對物料的作用齒數(shù)增多而粉碎程度提高，但面粉機單位流量相應地降低。
⑤小麥的水分含量。入磨小麥水分過高會引起粉廠生產(chǎn)量減少。 全自動面粉機生產(chǎn)速度快、靈活性高、清洗容易。渭南小型面粉加工設(shè)備
面粉加工設(shè)備原糧經(jīng)過著水機之后，水分主要集中在麥粒表面，為了實現(xiàn)水分的均勻分布，必須保證足夠的潤麥時間。足夠的潤麥時間對胚乳水分的均勻分布作用很大，當胚乳水分含量比較高時，面粉加工機械的生產(chǎn)質(zhì)量較佳，小麥粉的色澤亮度較好。此外，足夠的潤麥時間還能使小麥表皮韌性增加，降低面粉麩皮含量。但是，潤麥時間很難把握，而且受季節(jié)溫度的影響很大。潤麥時間難保證是影響制粉質(zhì)量因素之一，在生產(chǎn)中要隨時關(guān)注入磨水分，同時還要考慮多種因素的影響，嚴格控制潤麥時間，使原糧有比較好的入磨水分，保證良好的制粉效果，穩(wěn)定面粉加工機械的生產(chǎn)質(zhì)量。 淮南全自動面粉加工設(shè)備面粉加工成套設(shè)備向更高的層次發(fā)展。
河南成立糧油機械有限公司研發(fā)的小麥面粉機的加工過程中，盡可能的減少拆平篩的次數(shù)，只要當篩絹破損嚴重、竄倉厲害的情況下，才能拆卸平篩。裝釘篩網(wǎng)時，用力要均勻，篩網(wǎng)要張緊，釘帶接口處要求平整，避免搭頭或缺口。在平時一定要加強高方平篩的維護保養(yǎng)。其中，壓緊裝置的操作要靈活自如，有足夠的壓緊行程，篩格壓緊后不應自動回送。更換掉其中易變形且密封性差的篩門，提升高方平篩的篩理效果，穩(wěn)定小麥面粉機的生產(chǎn)，出來的成品質(zhì)量也好。
河南成立面粉加工設(shè)備中的振動篩的密封條出現(xiàn)變形或破裂導致的。建議面粉加工廠的工作人員定期檢查振動篩篩框與篩體的密封程度，一旦發(fā)現(xiàn)破損，應及時更換，保證面粉加工設(shè)備的加工效果。物料在篩面上的運轉(zhuǎn)軌跡，造成不同顆粒物料分級不完全。這個現(xiàn)象通常是因為面粉加工設(shè)備振動電機的角度的問題，振動篩在出廠時電機角度一般調(diào)整為65度，使用中可根據(jù)物料的篩分情況調(diào)整電機的角度，以改變物料在篩面上的運轉(zhuǎn)軌跡，提高篩分精度。 面粉加工設(shè)備自動上料方便快捷。
高方平篩體積龐大，設(shè)備沉重，帶故障啟動很有可能造成較大的損失，設(shè)備一旦運行，排除故障也較難，因此在啟動前需認真檢查篩體的吊掛裝置、倉門、傳動機構(gòu)、進出口管連接布筒等部分，做好準備后方能啟動設(shè)備。平篩必須在完全靜止下啟動。設(shè)備在運行過程中應注意篩體的運動狀態(tài)，觀察篩體四角、上下的振幅是否一致。若發(fā)現(xiàn)四角的振幅不等，應檢查倉內(nèi)是否堵料、吊掛裝置是否正常;若上下振幅不等，排除倉內(nèi)堵塞等影響因素后，在設(shè)備檢修時需檢查偏重塊的垂直位置。面粉加工設(shè)備能更好的去除小麥雜質(zhì)。塔城面粉加工設(shè)備
面粉機械設(shè)備可隨時調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度，細度均勻。渭南小型面粉加工設(shè)備
小麥面粉加工設(shè)備是在實現(xiàn)全風運、自動循環(huán)加工的基礎(chǔ)上，改變了原皮芯混磨的工藝，很好的提高了面粉的各項質(zhì)量指標。是農(nóng)村磨坊先來的來料加工設(shè)備。小麥面粉加工設(shè)備工作原理：將原料倒入大料斗內(nèi)，放開卸料門，在風力吸動下提升原糧進入小糧斗通過喂料輥均勻的進入磨粉機，磨后物料在風力作用下進入提芯篩，進行皮料、芯料的分選，皮料進入大料斗皮糧倉，芯料再進入提粉篩，篩理出面粉。河南成立糧油機械有限公司生產(chǎn)面粉加工設(shè)備渭南小型面粉加工設(shè)備
河南成立機械除雜的基本原則
一，為保證入磨強度，原料中的各類雜質(zhì)都應清理，但清理重點是各類塵芥雜質(zhì)，特別是對生產(chǎn)及產(chǎn)品純度影響大的各種無機雜質(zhì)。
二，安排除雜順序時，應考慮清理對生產(chǎn)有直接危害的大型塵芥雜質(zhì)，再清理其他混雜及黏附類雜質(zhì)。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質(zhì)，是原料中的種類和數(shù)量較大幅度減少，在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質(zhì)。
三，對于與小麥存在兩種以上區(qū)別的雜質(zhì)，應盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石，采用篩選的效果較采用去石機好。
懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質(zhì)是除雜的難點，如粒度較小的并肩泥塊等，對這類雜質(zhì)需采用精選或綜合多種方法進行清理。