巴音郭楞先進的面粉加工設備

來源: 發布時間:2020-08-26

糧食加工廠通常使用的除塵系統由吸風罩、通風管道、除塵器以及風機四部分組成。其中除塵器重要是將管道中輸送的含塵空氣的粉塵進行分離和收集,使空氣排放達到環保要求。在面粉加工機械的制粉工作中,除塵器的選擇很重要,在選擇好風速之后,要配備的除塵設備。如果選擇不當,或者安裝、制作不當,不僅會影響通風除塵的效果以及面粉的質量,而且浪費人力、財力,造成不必要的損失。避免小麥面粉機的高方平篩出現竄漏粉的措施總結。高方平篩是面粉加工廠的重要篩理裝置,其篩理的效果不僅影響免年費的產量和質量,還影響小麥面粉機的電耗等。另外,面粉的粗細程度以及灰分質量指標在很大程度上也取決于高方平篩的使用。 面粉加工成套設備簡化了工作流程。巴音郭楞先進的面粉加工設備

  面粉加工設備金屬絲網:具有強度大,耐磨,不蛀等優點,制成細的鋼絲較困難。金屬絲篩網又有白鋼絲、黑鋼絲之分。白鋼絲篩網用鍍鋅或鋅錫低碳鋼絲織成的,常粗篩和分級篩。黑鋼絲是用黑低碳鋼絲織成,絲線較粗,常用于刷麩機上。面粉加工設備絲織篩網:用蠶絲和化學纖維織成的篩網稱為絲織網絲,蠶絲有堅韌性,又有適宜的彈性,吸濕性、導電能力,缺點是耐磨性差,易受蟲蛀。化纖篩網較耐磨,但吸濕性差,易產生靜電,篩面易附粉粒。用化纖和蠶絲交織的篩網具有二者共同的特點,耐磨性好,不受蟲蛀,又消除了純化纖制品缺點。粉篩要用絲織篩網。粗篩和分級篩也可選用絲織篩網。臨汾小型面粉加工設備面粉機械設備可隨時調節產品細度,細度均勻。

  電動機做為面粉加工機械的動力部分,整個機組有大小不等的10多臺電機,所以,電機如果經常出現故障的話會影響到設備的正常運轉。電機問題的主要原因之一是溫度過高。軸承缺油、有臟物進入軸承、軸承損壞或電機過載等都是造成溫度過高的主要原因。無法啟動單機。常見原因有單機控制回路接觸不良或斷線,交流接觸器線圈燒壞等。(2)無法啟動機組。常見原因有電壓過低,配電線缺相,線路接觸不良,控制回路斷線,保險絲熔斷等。密閉性不好,面袋可能被吸上。常見原因有葉輪磨損、各連接處漏風等。葉輪磨損時可在外緣加裝一塊橡膠板。

1.在使用之前,檢查面粉機成套設備粉碎腔內是否有異物(開機前必須為空),然后接通電源。

  2.電機,空機轉動1-2分鐘,然后從進料盤中漸漸喂入所打物料,喂料不宜過快過多。

  3.在本機工作過程中,電流不得大于15安培。

  4.如遇物料卡住,電機不轉,請立即關閉,以免電機燒毀,待所卡物料后,可繼續使用。

  5.在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內。

  6.面粉機成套設備采用過熱保護器,如電機負載過大,會自動停機,如繼續操作,請重新按下保護器。

  7.在生產中注意物料的濕度不宜過大。

  8.用戶應根據所需更換不同篩網。 面粉加工生產線在不斷的發展中。

與傳統的純機械式磨粉機相比,現代化的磨粉機通常通過進料輥或進料控制門來控制磨輥的進料速度。喂料輥是對磨輥進行喂料的主要結構,在磨粉機工作過程中,如果進料量過大,進料輥的速度就會隨之增加,如果進料量減少,進料輥就會降低速度,直至速度降低到特別小時,進料輥停止,兩個磨輥脫離,防止磨輥損壞。可以在進料處的上方設置電子傳感器,并通過輸入信號來控制進料輥的速度和進料門的開閉,喂料輥的速度是無級調速,可以根據物料料流的大小調整速度,每個物料通道中都有電子傳感系統,產品流量和速度都可以實現自動控制。磨粉機的進料結構還可以根據不同的谷物變化改變配置,當低蛋白的軟小麥更換成高蛋白的硬小麥或春小麥時,進料結構就會調節進料輥的速度,從而保證產品的質量,同時還可以避免進料過多卡住設備,造成設備的損壞。面粉加工設備大型化的特點越來越突出。長沙哪里有面粉加工設備

面粉加工設備可加工多種小麥等雜糧作物。巴音郭楞先進的面粉加工設備

  面粉機維修保養工作的好壞,直接影響設備效能的發揮,關系到面粉廠的各項經濟技術指標。為此,必須做好以下幾方面的工作:

  1、定期有序地更換磨輥,磨輥不能一次更換過多,同時磨輥的直徑不能差別過大,齒輥的角、斜度、齒數要與規定相符,要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要

準確且符合規定要求,表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后,應按各系統磨粉機的要求,用塞尺檢查,粗調其軋距。

  2、及時檢查油路,FMFY型磨粉機的油泵用油,根據氣溫高低選用20號—40號機械油,或其他粘度相同的液壓油,油路每半年檢查1次,清理油路中的雜質。

  3、經常檢查軸承溫度,若溫度過高,應檢查潤滑和傳動部分是否正常,軋距是否過緊等。及時查明原因,采取相應措施,情況嚴重時應停機檢查。 巴音郭楞先進的面粉加工設備

河南成立機械除雜的基本原則

  一,為保證入磨強度,原料中的各類雜質都應清理,但清理重點是各類塵芥雜質,特別是對生產及產品純度影響大的各種無機雜質。

  二,安排除雜順序時,應考慮清理對生產有直接危害的大型塵芥雜質,再清理其他混雜及黏附類雜質。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質,是原料中的種類和數量較大幅度減少,在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質。

  三,對于與小麥存在兩種以上區別的雜質,應盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石,采用篩選的效果較采用去石機好。

  懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質是除雜的難點,如粒度較小的并肩泥塊等,對這類雜質需采用精選或綜合多種方法進行清理。


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