上海雜糧石磨面粉機廠

來源: 發布時間:2020-09-15

石磨面粉機磨損速度快是由于新磨粉機零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。磨粉機在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件的磨損,磨損速度快。這時,如果超負荷作業,則可能導致零部件的損壞,產生早期故障;發生松動新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,石磨面粉機以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動;河南成立石磨面粉機的清粉工藝。上海雜糧石磨面粉機廠

    石磨面粉機是由兩個圓形石頭上下組合而成的,傳統的圓石都是經過手工所雕鑿成扁圓柱形,在兩扇圓盤鑿出一道道斜紋,叫磨齒。石磨磨齒制作是一項專業性很強的復雜技術,其合理、自然、科學的設計特征,要手工調制,它的角度、尺寸、間隙是一切現代化工具不可替代的!上面的磨盤還鑿上孔,與下盤咬合,固定在一個架座上,且下扇中間有一短的立軸,用鐵制成,上扇中間有一個相應的空套,兩扇相合,下扇固定,上扇才能繞軸逆向轉動。同時,兩扇的接觸面有一個空膛,叫作"磨膛"。膛的外周還有此起彼伏的磨齒,上磨還留有磨眼,磨東西的時候,谷物通過磨眼流入磨膛,均勻地分布在四周,被磨成粉末,從夾縫中流到磨盤上。石磨面粉機的上扇在作旋轉運動,其磨齒與下扇的磨齒相互間咬合以及相錯,而形成很微小的升降運動,于是上下扇之間便出現了瞬息的齒隙,使加工的糧食通過上扇的孔道不斷進入磨齒。面粉就在這樣的研磨中生產出來。 大同石磨面粉機石磨面粉機的用材是耐磨石頭。

 石磨磨出來的石磨面粉機有以下特點:

  1.是筋,植物蛋白質(即面筋)未被破壞,搟面條特筋,餃子煮不爛。

  2.是香甜,有濃郁的麥香味和面味。

  3.是營養豐富。因低速研磨,低溫加工,營養物質未被破壞,完整保留了小麥中的全部營養成份。這是區別于分級面粉和增白劑面粉的三大特點。

全自動電動石磨優質特點:

  1.綠色養生:采用硬度白砂巖為原料,含有多種微量元素及礦物質,綠色無污染又營養,有益健康。

  2.很少損耗:石墨低運轉研磨,節減耗,用電量少,碾磨均勻,科學化的設計,使機械與石磨有機結合,占地面積小,易操作,成本低。

  3.種類豐富:根據加工原料對象不同分為:面粉石磨,豆漿石磨,香油石磨,米漿石磨,花生醬石磨,芝麻醬石磨,家用手動豆漿小石磨等等,產品設計科學,質量好,深受用戶喜愛。

   當石磨磨粉機的連續工作時間較長時,電機就會出現發熱現象,進而出現故障,使機器無法正常運轉。此時要做的就是對電機進行仔細的檢查,查看其軸承是否缺油、磨損,是否有物料進入到電機內部等,找出問題所在,并及時采取有效的措施,使設備正常運行。導致設備的電動機出現故障的原因有以下幾點,希望大家在操作過程中多加注意。

  1.當機器的電機振動幅度比較大,或者在運轉時出現噪音現象時,容易引起電機故障。

  2.石磨磨粉機在經過長時間且超負荷運轉后,容易出現電機發熱的現象。

  3.當物料泄露進入電機內部時,使電機的絕緣降低,從而導致電機發熱。

  4.當外界溫度比較高,且石磨磨粉機的散熱裝置出現故障時,電機容易發熱。

  5.當石磨磨粉機的軸承缺少潤滑油,并且磨損嚴重時,不僅會導致軸承發熱,也會導致電機發熱。 日產量30噸的半自動磨面粉機。

全自動石磨面粉機磨出來的面粉是不含任何添加劑,口感好,營養價值高,用石磨磨粉,能夠避免大型機械生產面粉時高溫高壓對面粉營養的破壞,從而更多地保留了面粉中的營養成分。全自動石磨面粉機特點:1.全自動石磨面粉機:一人操作,一機多用,自動上料,自動分離、自動籮面; 2.面粉機多用途:可加工玉米,小麥,高粱等。3.低速研磨、低溫加工,原汁原味:不會使淀粉因高溫熟化糊化,蛋白質面筋面性沒有改變,維生素微量元素不被破壞,營養成分仍然存在。 4.石磨面粉機中含多種礦物質微量元素,石磨和糧食自然摩擦,礦物質營養元素進入原糧中,天然混合,渾然一體,營養更豐富。石磨面粉機械市場越來越大。阿克蘇石磨面粉機

石磨面粉機是面粉機械設備中新型綠色環保產品。上海雜糧石磨面粉機廠

  河南成立在石磨面粉加工成套設備的制粉工藝流程中,制定小麥清理流程的依據和要求有以下幾個點:

  1、小麥原糧經清理之后,灰分降低應不少于0.06%。

  2、保證清理之后的原糧中塵芥雜質不超過0.3%,其中砂石不超過0.02%,糧谷雜質不超過0.5%,原糧中不含有金屬雜質,以免影響面粉質量、損壞面粉加工成套設備。

  3、保證入磨凈麥有合適的水分以及面筋質,生產出來的面粉水分含量符合標準。 上海雜糧石磨面粉機廠

河南成立機械除雜的基本原則

  一,為保證入磨強度,原料中的各類雜質都應清理,但清理重點是各類塵芥雜質,特別是對生產及產品純度影響大的各種無機雜質。

  二,安排除雜順序時,應考慮清理對生產有直接危害的大型塵芥雜質,再清理其他混雜及黏附類雜質。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質,是原料中的種類和數量較大幅度減少,在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質。

  三,對于與小麥存在兩種以上區別的雜質,應盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石,采用篩選的效果較采用去石機好。

  懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質是除雜的難點,如粒度較小的并肩泥塊等,對這類雜質需采用精選或綜合多種方法進行清理。


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