電動機做為面粉加工機械的動力部分，整個機組有大小不等的10多臺電機，所以，電機如果經常出現故障的話會影響到設備的正常運轉。電機問題的主要原因之一是溫度過高。軸承缺油、有臟物進入軸承、軸承損壞或電機過載等都是造成溫度過高的主要原因。無法啟動單機。常見原因有單機控制回路接觸不良或斷線，交流接觸器線圈燒壞等。(2)無法啟動機組。常見原因有電壓過低，配電線缺相，線路接觸不良，控制回路斷線，保險絲熔斷等。密閉性不好，面袋可能被吸上。常見原因有葉輪磨損、各連接處漏風等。葉輪磨損時可在外緣加裝一塊橡膠板。成立機械出售10-200噸面粉加工設備。蘭州中型面粉加工設備
面粉加工設備金屬絲網：具有強度大，耐磨，不蛀等優點，制成細的鋼絲較困難。金屬絲篩網又有白鋼絲、黑鋼絲之分。白鋼絲篩網用鍍鋅或鋅錫低碳鋼絲織成的，常粗篩和分級篩。黑鋼絲是用黑低碳鋼絲織成，絲線較粗，常用于刷麩機上。面粉加工設備絲織篩網：用蠶絲和化學纖維織成的篩網稱為絲織網絲，蠶絲有堅韌性，又有適宜的彈性，吸濕性、導電能力，缺點是耐磨性差，易受蟲蛀?；w篩網較耐磨，但吸濕性差，易產生靜電，篩面易附粉粒。用化纖和蠶絲交織的篩網具有二者共同的特點，耐磨性好，不受蟲蛀，又消除了純化纖制品缺點。粉篩要用絲織篩網。粗篩和分級篩也可選用絲織篩網。平涼全自動面粉加工設備面粉加工設備具有強度大，耐磨，不蛀等特點。
2250型雙臺磨機組，日產8400kg，磨粉機的總產量150kg/cm.d。而相同型號磨輥的6臺磨粉機組，日產量為18000kg，磨粉機的總平均流量為107kg/cm.d，效率明顯低于雙臺機組。因為雙臺磨粉機組通常要對小麥循環加工4遍，每一遍喂入磨輥間的物料量能夠基本保持均衡，而6臺磨粉機組的臺磨的喂入量與雙臺磨粉機組一遍頭太磨的喂入量相等，而后面5臺磨的喂入量隨著面粉的提出逐臺減少，一臺磨的喂入量*為另一個磨的20%，因此帶來的較低的電耗。
小麥加工中的面粉的灰分與面粉加工設備的操作方式有很大聯系。這樣的灰分是衡量面粉加工精度和制粉工藝效果的指標，它是指存在于小麥麩皮與胚芽等部位的礦物質成分，灰分越高，面粉加工設備的生產質量越低，面粉的等級越低。在使用面粉加工設備生產面粉的過程中，面粉的各項質量指標都與操作有著密切的關系，尤其是河南成立糧油機械有限公司磨粉機的操作，它是影響面粉質量的關鍵。其操作的好壞，直接關系到面粉里灰分含量的高低。 面粉機可通過石磨工藝制備全麥粉。
與傳統的純機械式磨粉機相比，現代化的磨粉機通常通過進料輥或進料控制門來控制磨輥的進料速度。喂料輥是對磨輥進行喂料的主要結構，在磨粉機工作過程中，如果進料量過大，進料輥的速度就會隨之增加，如果進料量減少，進料輥就會降低速度，直至速度降低到特別小時，進料輥停止，兩個磨輥脫離，防止磨輥損壞?？梢栽谶M料處的上方設置電子傳感器，并通過輸入信號來控制進料輥的速度和進料門的開閉，喂料輥的速度是無級調速，可以根據物料料流的大小調整速度，每個物料通道中都有電子傳感系統，產品流量和速度都可以實現自動控制。磨粉機的進料結構還可以根據不同的谷物變化改變配置，當低蛋白的軟小麥更換成高蛋白的硬小麥或春小麥時，進料結構就會調節進料輥的速度，從而保證產品的質量，同時還可以避免進料過多卡住設備，造成設備的損壞。面粉加工設備除塵采用布袋除塵裝置，達到環保要求。淮北小型小麥面粉加工設備
自動上料面粉機省時，省力，省人工。蘭州中型面粉加工設備
(1)小麥被打碎過多。原因為打麥裝置齒板與篩片間隙太小，篩孔過大或損壞(2)砂石中帶有麥粒。原因是排石嘴內部風門小，或篩面傾角不合適。(3)清理篩振動大或篩框晃動。原因為螺栓或木楔松。 (1)產量下降。應調緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對磨損的磨齒要進行修理。(2)機身晃動，應擰緊磨頭與機架聯接螺栓。(3)不出粉或出粉少。常見原因是篩網堵塞。(4)不出麩皮。常見原因有主軸轉向不對，篩框密封不嚴或篩網破損。(5)面粉溫度高。應調松磨輥，如磨輥磨損嚴重應修理或更換;夏季機溫高時應停機散熱。蘭州中型面粉加工設備
河南成立機械除雜的基本原則
一，為保證入磨強度，原料中的各類雜質都應清理，但清理重點是各類塵芥雜質，特別是對生產及產品純度影響大的各種無機雜質。
二，安排除雜順序時，應考慮清理對生產有直接危害的大型塵芥雜質，再清理其他混雜及黏附類雜質。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質，是原料中的種類和數量較大幅度減少，在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質。
三，對于與小麥存在兩種以上區別的雜質，應盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石，采用篩選的效果較采用去石機好。
懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質是除雜的難點，如粒度較小的并肩泥塊等，對這類雜質需采用精選或綜合多種方法進行清理。