昆玉小型石磨面粉加工設備

來源: 發布時間:2021-12-07

  面粉機維修保養工作的好壞,直接影響設備效能的發揮,關系到面粉廠的各項經濟技術指標。為此,必須做好以下幾方面的工作:

  1、定期有序地更換磨輥,磨輥不能一次更換過多,同時磨輥的直徑不能差別過大,齒輥的角、斜度、齒數要與規定相符,要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要

準確且符合規定要求,表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后,應按各系統磨粉機的要求,用塞尺檢查,粗調其軋距。

  2、及時檢查油路,FMFY型磨粉機的油泵用油,根據氣溫高低選用20號—40號機械油,或其他粘度相同的液壓油,油路每半年檢查1次,清理油路中的雜質。

  3、經常檢查軸承溫度,若溫度過高,應檢查潤滑和傳動部分是否正常,軋距是否過緊等。及時查明原因,采取相應措施,情況嚴重時應停機檢查。 面粉加工成套設備在不斷的發展中,結構設計更合理。昆玉小型石磨面粉加工設備

面粉加工機械面粉加工上有五道完整的工序:篩選是頭等雜質,用振動篩。把小麥里面的雜志、垃圾雜物、鐵屑,以及霉麥、爛麥等篩選出來,這樣比較干凈。第二、噴水清洗。一方面是調節麥粒各部分的水分與硬度,有利于后期的剝皮,這樣就可以開始的一層層的磨面粉了,另一方面也是保證糧食的干凈衛生。第三、輸送小麥。輸送帶把小麥運上去,靠一個個白鐵加工的管子真空吸上去。第四、磨面。機械設備上下都可以磨,連續加工。這樣就可以生產出面粉了。昆玉小型石磨面粉加工設備皮芯分離面粉機是現在比較常見的一種。

面粉機產量過低的話,先檢查下面粉機的磨輥是否正常,如果磨輥正常的話,那么我們就要考慮以下幾個因素

 ①研磨物料的容量。小麥經逐道研磨,由于胚乳被逐漸刮下,隨著皮磨道數的后推,物料的容重便減輕,磨面機單位流量也降低。

 ②磨齒的高度。在研磨過程中,隨著磨齒的逐漸磨損,磨齒便不容易抓住物料,而在磨輥表面上的滑動增加,即物料在研磨區域中的移動速度降低。并由于磨齒高度減少,兩磨齒間隙中的物料減少,使磨面機產量逐漸降低。

 ③進入同一研磨系統中物料顆粒的均勻度。當進入同一研磨系統物料顆粒的粒度相差懸殊時,一些**小的顆粒便不會受到研磨作用,這樣就不能發貨磨面機的作用,磨面機的產量將降低。

 ④物料的粉碎程度。在操作面粉機時,隨軋距的減小研磨區域長度便增加,這時,快輥對物料的作用齒數增多而粉碎程度提高,但面粉機單位流量相應地降低。

 ⑤小麥的水分含量。入磨小麥水分過高會引起粉廠生產量減少。

傳統的磨粉機中,在進行磨粉加工之前,需要根據加工的物料調節磨粉機的磨輥間隙,但大多數情況下,谷物的大小、飽滿程度不一致,所以最終的產品往往質量也不一致。而現代化的磨粉機可以在對不同的谷物進行加工時,磨粉機調節系統可以對磨輥的間隙進行自動調節。在進行混合物料的加工時,可以**提高磨粉機的效率,還可以保證產品的質量。在磨粉機的實際加工時,單一物料或者物料較少時,采用這種系統有浪費的問題,但實際上所有的物料都是混合物料;即使是單一的小麥也會因為濕度、飽滿度的不同,麥粒之間也有所區別,所以磨輥的自動化調節是很有必要的。 面粉加工生產線在不斷的發展中。

 輥式皮芯分離面粉機改變了原皮芯混磨的工藝,提高了面粉的各項質量指標,為生產工作提供了便利。與傳統輥式面粉機相比,具有以下優點:

  1、結構緊湊,操作方便,操作簡單易學,而且維修方便,工作效率高。

  2、輥式皮芯分離面粉機采用皮芯分離新工藝,綜合優化了各部分的工作結構,保證并提高所生產面粉的各項經濟指標。該型產品為傳統單臺小型磨粉設備的換代產品。

  3、輥式皮芯分離面粉機采用合理、實用的風力提粉系統,一次完成上料、研磨、提粉、分篩加工全過程,自動化程度高,減輕了操作者勞動強度。

  4、輥式皮芯分離面粉機采用兩次篩理結構設計,獨特的提粉及分級篩里設計,大提高了產品質量及生產效率。運用圓篩風力提風工藝,篩理效率高,篩絹更換方便。 做好面粉加工設備電機定期的檢查保養。昆玉小型石磨面粉加工設備

面粉機的自動化程度得到了很大的提高。昆玉小型石磨面粉加工設備

  (1)小麥被打碎過多。原因為打麥裝置齒板與篩片間隙太小,篩孔過大或損壞(2)砂石中帶有麥粒。原因是排石嘴內部風門小,或篩面傾角不合適。(3)清理篩振動大或篩框晃動。原因為螺栓或木楔松。 (1)產量下降。應調緊彈簧,保證磨輥兩端間隙一致,對磨損的磨齒要進行修理。(2)機身晃動,應擰緊磨頭與機架聯接螺栓。(3)不出粉或出粉少。常見原因是篩網堵塞。(4)不出麩皮。常見原因有主軸轉向不對,篩框密封不嚴或篩網破損。(5)面粉溫度高。應調松磨輥,如磨輥磨損嚴重應修理或更換;夏季機溫高時應停機散熱。昆玉小型石磨面粉加工設備

河南成立機械除雜的基本原則

  一,為保證入磨強度,原料中的各類雜質都應清理,但清理重點是各類塵芥雜質,特別是對生產及產品純度影響大的各種無機雜質。

  二,安排除雜順序時,應考慮清理對生產有直接危害的大型塵芥雜質,再清理其他混雜及黏附類雜質。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質,是原料中的種類和數量較大幅度減少,在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質。

  三,對于與小麥存在兩種以上區別的雜質,應盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石,采用篩選的效果較采用去石機好。

  懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質是除雜的難點,如粒度較小的并肩泥塊等,對這類雜質需采用精選或綜合多種方法進行清理。


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