臺州涂裝生產線制造廠家

涂裝作業常見問題及解決辦法

現象：泛白

原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚

解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴涂不可太厚

現象 ：起泡

原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

現象 ：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透

解決方法 ；按扒薦的每道掃口噴涂層的厚度噴涂 自動噴涂設備必須是全新完整設備(包括所有的零部件、元器件和附件) 。臺州涂裝生產線制造廠家

很多企業在設備制造中都在使用涂裝生產線，就帶大家了解一下涂裝生產線的注意事項。

（1） 在使用任何涂料和工具之前應仔細閱讀有關技術，并遵守有關安全操作指示。

（2） 在進行除銹、打磨、噴涂等工作時，必須戴防護眼鏡、過濾面具，防止砂礫、漆霧等損傷眼睛和呼吸系統。使用酸洗除銹或堿液除銹時，應戴好耐酸手套和防護鏡。使用雙分涂料，特別是含異氰酸酯的涂料時，必須在密封及有良好的通風系統的噴漆房內進行，操作人員必須戴活性炭過濾呼吸面具或供氣面具。

（3） 室內施工時應確保循環良好。在噴漆間進行涂裝操作時必須開動排風第系統，并在噴涂工作完成后繼續開動10min左右，以噴霧和避免溶劑氣體聚集。 臺州涂裝生產線制造廠家涂裝指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。

涂裝生產線的廢水污染整治方案

廢水是較為難解決，而且解決成本費和成本也是非常大的。廢水來自于噴涂前解決造成的脫油、磷化處理、鈍化處理廢水、負極電泳原理造成的含電泳漆的廢水、水溶性中建筑涂料的的噴漆室及清理造成的廢水，油漆噴漆室循環系統自來水按時排污的廢水。一般將所有廢水集中化在別墅地下室依據廢水類型各自開展整治。針對含強酸強堿廢水開展中合，沉定、過濾、排污；對含6價鉻的廢水，應用電解食鹽水和有機化學還原法解決。對噴漆室廢水，加上細凝劑開展解決，漆渣被全自動排出來，解決過的廢水，再次循環系統應用，漆渣燒毀或與別的工業生產廢棄物一起解決掉。

涂裝生產線日常使用過程中如何進行保養和維護：

在使用涂裝生產線的過程中要經常對設備運轉部位，軸承，定期打黃油，鏈條保持潤滑狀態，千萬不能在無潤滑油狀態下潤轉。設備人員要定期給設備做檢查，螺絲松動情況，設備表面衛生清潔工作。一條設備保養好的話，用個十幾年完全沒有問題，但是也有幾年情況。我們不能單獨只關心涂裝生產線性能的優劣，同時也應該關注到這個涂裝生產線能夠使用的年限，使用的壽命年限越長，創造的價值就會更高。 制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性。

涂裝生產線常見問題？

1、輸送規劃程序達不到有些規劃沒有考慮涂裝設備的懸掛方法(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方法)、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的攪擾、廢品率、涂裝設備利用率、產品的峰值出產能力等。也不考慮出產時刻。這將導致出產不符合規劃攻略。

2、涂裝設備工藝時刻有誤差

為了降低成本，一些規劃師經常通過削減加工時刻來實現他們的目標。常見的有:1 .涂裝出產線前的過渡期不夠長，會導致液體串線；2.固化過程中沒有考慮詳細的加熱時刻，導致固化不良。3.油漆流平時刻不足，導致漆膜流平不充分；4.固化后的冷卻時刻不夠，導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。 涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。臺州涂裝生產線制造廠家

在涂裝生產線引這一工序，還應注意工件之掛鉤部分。臺州涂裝生產線制造廠家

科學技術不斷地向前發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術、數控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發展，給涂裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。綜合起來其發展趨勢有以下幾個方面：

1、提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環保更綠色。

2、數控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

3、流水作業化模式不斷推廣。

4、應用高新技術。

5、發展柔性化，集成化涂裝生產系統。 臺州涂裝生產線制造廠家