設計脫硝效率為80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h，按8000h計算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據液氨到廠價3400元/噸、尿素到廠價2050元/噸計算，年原材料費用分別為液氨、尿素328萬元。（2）電耗選用液氨作為還原劑時，脫硝系統電負荷不大于50kw,而選用尿素時，脫硝系統電負荷不大于480kw，相差430kw，按年運行8000h，廠用電，選擇尿素時年電費增加。因此從經濟型方面來講，選用液氨成本要低。但是目前倡導安全第一，越來越多的電廠脫硝還原劑液氨改尿素的項目逐漸上馬，那么對于聯產企業來講無疑是可增加尿素的產量，控制液氨的外銷量尚可，影響不大，而且本身隨著環保檢查影響，一批的落后產能逐漸被淘汰，據隆眾資訊小編粗略計算即使電廠全部改用尿素脫硝其影響也可忽略，電廠用氨量占除尿素行業的，占全行業用氨量的，但是對于貿易及物流運輸來講是一筆較大的損失，畢竟危化品車投資較大。脫硝噴槍是脫硝系統重要的部件之一，其會很大的影響脫硝效率；浙江脫硝加裝
分別對比左右兩個分離器的脫硝效率、內外側各8根噴槍的脫硝效率和從上到下的4層噴槍的脫硝效率，根據試驗結果合理調整每根噴槍流量計的流量。5)調整配風方式，并控制燃燒過程的含氧量，適當延長反應滯留時間；6)通過PLC控制系統，根據對鍋爐負荷及排放煙氣中NOx和氨氣的在線監測情況，自動控制調節每根噴槍的氨水流量及壓縮空氣量，使脫硝系統能根據負荷變化自動調節工藝參數，以實現脫硝系統的穩定運行，在保證脫硝效率的前提下，降低使用成本。經過性能優化調試后，脫硝效率大幅提高、氨耗量減少并且氨逃逸降低。具體數據見下表：表1性能優化調試前后對比表5、結論本文通過分析SNCR脫硝技術中氨耗量和氨逃逸的主要影響因素，并提出切實可行的對策加以控制。SNCR脫硝運轉過程中，為了實現**佳的脫硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸，需要選擇適量的還原劑在**佳的溫度區間內與煙氣中充分的混合，采用優化的噴射策略，通過提高NH3的反應效率，降低還原劑的使用量，將氨逃逸降至**低，以降低運行成本、減少二次污染及避免設備的腐蝕。浙江脫硝基礎還原劑消耗的實時控制主要由加壓泵的頻率、分組柜的閥門開度等進行控制；
隨著環保政策的日益趨緊，燃煤電廠煙氣的排放的指標控制越來越嚴格，鍋爐煙氣中脫硝的排放標準也由**早的100降低為50甚至35（mg/m3)。鍋爐煙氣脫硫脫硝技術便已在全國推廣普及。另一方面，出于對重大危險源的管控，作為脫硝使用的還原劑液氨受到了更多的限制，尿素熱解和水解制氨技術逐漸受到青睞。安全性方面液氨的基本特性1）氨為無色氣體，有刺激性惡臭味。2)氨氣與空氣會形成性混合物，在濃度為16%～25%時，遇明火會產生。3)氨是有毒物質，為GB12268規定的危險品，會導致人急、慢性中毒，嚴重時可致人死亡。儲存量超10t，則屬于重大危險源，被納入**監察機構重點監控范圍。4)液氨的運輸與儲存有嚴格的標準規定，這使得液氨的運輸費用很高。液氨儲罐與周圍的道路、廠房、建筑等的防火間距不允許少于15m。尿素的基本特性尿素是白色或淺黃色的結晶體，易溶于水，在高溫(350～650℃)下可完全分解為NH3。因尿素在運輸、儲存中無需安全及危險性的考慮。自天津港事件以來，安全成為首要考慮的因素，液氨等危化品收到越來越嚴格的監管，從運輸到儲存到使用，限制較多，液氨泄露等事故也時有發生，而且人口密集和靠近水源的城市和地區。
氨逃逸可能會導致如下的幾個問題：易使下游裝置如空氣預熱器積灰堵塞，造成壓損升高以及低溫腐蝕等問題；影響飛灰的品質，導致電除塵器極線積灰或布袋除塵器糊袋等問題；形成可見煙柱，增加；釋放到大氣中會對人體健康帶來負面影響。所以，應用脫硝技術的目標是**大程度的降低NOx濃度，同時控制氨耗量，實現**小的氨逃逸。影響SNCR技術性能的主要因素包括：煙氣組成、煙氣量、氨氮摩爾比NSR值、反應溫度、處理前煙氣中NOx濃度、煙氣氧量、還原劑與煙氣的混合程度等。其中運行過程中影響氨耗量和氨逃逸**重要的3個因素是：反應溫度、還原劑與煙氣的混合程度和NSR值。反應溫度對SNCR還原NOx的效率至關重要。從通常的實驗以及工程運轉狀況來看，可以進行有效脫硝反應的**佳溫度窗口為850-1100℃，一般情況下氨在850-1050℃之間，尿素在900-1100℃之間。反應溫度過低或過高都會導致還原劑損失和脫硝效率下降。若溫度過低，會導致NH3反應不完全，通常低于800℃的時候，反應速度減慢，脫硝效率下降，氨逃逸增加；當溫度過高，譬如溫度高于1200℃的時候，NH3與02的氧化反應會加劇，NH3更易于被氧化成為NOx，NOx排放量可能會不降反升。所以，實際選擇噴入點位置時。脫硝工藝常見于工業窯爐、汽車尾氣、鍋爐、焚燒爐等；
臭氧脫硝主要是利用臭氧的強氧化性，將不可溶的低價態氮氧化物氧化為可溶的高價態氮氧化物，然后在洗滌塔內將氮氧化物吸收，達到脫除的目的。該脫硝系統在不同的NOx等污染物濃度和比例下，臭氧脫硝廠家，可以同時率脫除煙氣中的NOx、和顆粒物等污染物，同時還不影響其他污染物控制技術，是傳統脫硝技術的一個補充或替代技術。臭氧脫硝可應用于：以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐；以燃氣、煤、重油為燃料的工業鍋爐；鉛、鐵礦、鋅/銅，臭氧脫硝技術方案，玻璃、水泥加工、生產的各種爐窯；用于處理生物廢料，輪胎及其他工業廢料的燃燒爐；來自于酸洗和化工過程的酸性氣流；催化裂化尾氣；各種市政及工業垃圾焚化爐等。強制氧化-尿素還原法（FO-UR）煙氣臭氧脫硝技術優點是：1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費用相對較低；2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩定操作，避免了一般煙氣脫硝對高溫（*低200℃以上）的依賴。3.脫硝反應后生成產物為N2、CO2和H2O，無二次污染物產生。4.脫硝反應過程中脫硝使用化學品是尿素，為固體形態，相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學品，儲運及使用過程中更加安全、環保。氨水具有揮發性，氨水儲罐必須安裝氨氣吸收裝置；高溫脫硝解決方案
SCR脫硝的催化劑有中毒、堵塞、失效的風險，應該定期更換并進行妥善處理；浙江脫硝加裝
根據流場計算及實測煙氣在旋風分離器內平均停留時間將大致大于1S，而旋風分離器內溫度基本不變化，還原劑在合適溫度區間內停留時間將超過1S，超過比較好反應停留時間，已經足夠讓其充分反應。除了需要反應時間外，還需要脫硝還原劑與煙氣的充分混合。CFB鍋爐的旋風分離器中，氣流的流場比較復雜，有分離器入口的轉向和加速、主氣流沿著分離器內壁的旋轉、轉向等。隨著固相的分離，氣體也貼壁旋轉，旋轉過程中有回流區形成、為氣相的擴散和混合創造了非常好的條件。氣相在旋風分離器中的強烈混合，對噴氨脫硝反應非常有利。在CFB鍋爐的旋風分離器內，還原劑與煙氣將得到非常好的混合，有利于提高脫硝效率。根據SNCR法的NOx脫除效率影響因素，從利于提高脫硝效率方面考慮，還原劑噴射點選擇在為旋風分離器入口。綜合上述：采用SNCR脫硝技術，對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設備造成腐蝕的影響均較小，不影響機組運行的安全，不需要進行針對性設備改造；SNCR脫硝技術與SCR脫硝技術相比，具有工程實施較為簡單易行，投資及運行成本低，占地面積少，建設工期短；該項目CFB鍋爐機組滿負荷燃用褐煤時，原始NOx排放濃度比較高約為240mg/Nm3。浙江脫硝加裝
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