圖3生物洗提—活性污泥法示意圖圖4生物滴濾池示意圖從圖3中可以看出，生物洗提-活性污泥法是將吸收劑（水和微生物的混合液）和廢氣在吸收塔內(nèi)采用通過噴淋、填料填充或曝氣等方式進(jìn)行混合，溶解于水的有機(jī)物被微生物吸附，排入活性污泥反應(yīng)器后進(jìn)一步被降解，吸收劑得到凈化再生和重復(fù)使用。因?yàn)槲談┑脑偕俣炔皇芴幚碡?fù)荷和吸收速度的影響，所以這種方法適用于處理生物降解速度較慢的有機(jī)物。圖4所示滴濾池中的填料上生長有大量生物膜，當(dāng)廢氣通過其間，有機(jī)物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復(fù)使用。在生物洗濾過程中，吸收劑的再生效率影響廢氣的吸收、凈化效果和系統(tǒng)的能耗高低，這主要取決于污水處理效率的高低。而影響生物洗提工藝處理效果的因素有：廢氣中有機(jī)物水溶性和生物降解難易程度；進(jìn)氣溫度、粉塵和有毒物質(zhì)含量；對(duì)微生物的曝氣和營養(yǎng)物質(zhì)供給（如N、P等）；水的溫度、pH、含鹽量和新鮮淡水的補(bǔ)充情況。UV光催化氧化裝置對(duì)于VOC的處理具有一定的效果；山東焚燒爐VOC廢氣處理
吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下，與從下向---動(dòng)的氣體接觸酸洗塔加工廠家，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程聚丙烯酸洗塔加工廠，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時(shí)間長，氣量變化時(shí)塔的適應(yīng)性強(qiáng)，塔阻力小，壓力損失為300～700pa，與板式塔相比處理風(fēng)量小，空塔氣速通常為～，氣速過---形成液泛，噴淋密度6～8m3/(m2，h）以保證填料潤濕，液氣比控制在2～10l/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量酸洗塔加工，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個(gè)液位，兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位武漢酸洗塔加工，氣體進(jìn)口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差）。油漆車間VOC廢氣處理價(jià)位VOC廢氣治理設(shè)施需要選用耐酸堿、防紫外線的材料；
酸洗塔換水的工作原理酸性氣體凈化塔是兩相逆流填充吸收塔。酸性氣體從塔體下方的入口切向地進(jìn)入凈化塔，并且在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力下，迅速填充入口部分的空間，然后通過均衡部分均勻地上升到***級(jí)填料的吸收部分。在填料的表面上，氣相中的酸性物質(zhì)與液相中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物主要是可溶性鹽與吸收液一起流入下部貯槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升到***級(jí)噴射部分。在噴射部分中，吸收液體以高速從均勻噴嘴噴出，并且形成許多細(xì)小液滴以與氣體充分混合。Contact、化學(xué)反應(yīng)繼續(xù)。然后酸性氣體上升到第二級(jí)填充部分噴射部分執(zhí)行類似于***階段的吸收過程。第二階段不同于***階段噴嘴密度，噴射壓力不同，并且吸收的酸性氣體濃度的范圍也不同。噴射部分和填料部分之間的接觸過程也是材料傳熱和傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速和停滯時(shí)間，該過程是充分和穩(wěn)定的。對(duì)于一些化學(xué)惰性的酸性氣體，必須向吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的**上部是除霧部分，這里除去捕集在氣體中的吸收液霧，處理后的清潔空氣從凈化塔的上排氣管進(jìn)入大氣。酸洗塔換水處理技術(shù)可用于處理包括有機(jī)硫化合物的氣味物質(zhì)。含氮化合物、有機(jī)酸、含氧烴、含有鹵化物等廢棄物。
適用于污泥處理、食品、石油、化學(xué)品、制藥等行業(yè)。洗滌設(shè)備常用的化學(xué)清洗設(shè)備是填料塔，化學(xué)吸收液從塔頂噴出，廢氣向上流動(dòng)，氣味從吸收液中完全除去，并通過、的反應(yīng)除去。吸收液與廢氣流量的比（液/氣比）一般為1：3L/m3，填料高度一般為2至5米，氣體空塔流量一般為。/秒。化學(xué)吸附劑常用的化學(xué)吸收劑包括：（1）堿性溶液（2）酸性溶液酸洗主要用于消除由氨、三甲胺等堿性氣體引起的氣味，通常使用硫酸（％溶液）作為洗滌液。（3）次氯酸鈉溶液次氯酸鈉與酸堿吸收劑一起使用。對(duì)于難以通過其他方法消除的甲硫醚，使用硫代硫酸鈉吸收溶液的控制效果是優(yōu)異的。在污水處理廠處理高濃度氣味時(shí)，次氯酸鈉溶液的濃度約為500~2000ppm：處理低濃度氣味時(shí)，次氯酸鈉溶液的濃度約為50-500ppm。就各種氧化劑的性能而言，次氯酸鈉便宜且有效，因此經(jīng)常使用。VOC廢氣分集中排放和無組織排放兩種；
對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是**適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a)加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a)催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法***，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b)熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)有閥門、風(fēng)速儀、流量計(jì)等用于調(diào)整各支管的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓；天津VOC廢氣處理圖片
VOC系統(tǒng)應(yīng)能夠無人值守；山東焚燒爐VOC廢氣處理
對(duì)催化燃燒而言，今后研究的重點(diǎn)與熱點(diǎn)仍將是探索高效高活性的催化劑及其載體，催化氧化機(jī)理。二、吸附法有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。現(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜；如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會(huì)更好，有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加安全和有效。三、生物處理法從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物，比如CO2、H2O和其它簡單無機(jī)物等。這是一種無害的有機(jī)廢氣處理方式。一般情況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括3個(gè)基本步驟：1、有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解；2、在液膜中溶解的有機(jī)物。山東焚燒爐VOC廢氣處理
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