煙囪高度的設計(一)煙囪高度的計算確定煙囪高度，既要滿足大氣污染物的擴散稀釋要求，又要考慮節省投資；終目的是保證地面濃度不超過《大氣環境質量標準》規定的濃度限值。煙囪高度的計算方法，目前應用普遍的是按高斯模式的簡化公式。由于對地面濃度的要求不同，煙囪高度的計算方法有幾種，下面介紹按地面大濃度的計算方法。按地面大濃度的計算方法該法是按保證污染物的地面大濃度不超過《大氣環境質量標準》規定的濃度限值來確定煙囪高度。若設C0為《大氣環境質量標準》規定的某污染物的濃度限值，Cb為其環境本底濃度，則由地面大濃度的高斯模式得到煙囪高度計算公式：若設為國家標準規定的濃度限值，為環境本底濃度，按保證則由式（4-10）得到從上面計算方法可見，按保證Cmax設計的煙囪高度較矮，當風速小于平均風速時，地面濃度即超標。因此提出對公式中的和穩定度取一定保證率下的值，計算結果即為某一保證率的氣象條件下的煙囪高度。(二)煙囪設計中的幾個問題煙囪設計中的幾個問題(1)上述煙囪高度計算公式皆是在煙流擴散范圍內溫度層結是相同的條件下；按錐形煙流高斯模式導出的。在上部逆溫出現頻率較高的地區，按上述公式計算后，還應按封閉型擴散模式校核。UV光催化氧化裝置的燈管，分為有源和無極兩類；江蘇無組織排放VOC廢氣處理
在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收；3、被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，**終轉化為對環境沒有損害的化合物質。四、變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣后，通過一定工序將其轉化，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊。河南VOC廢氣處理圖片活性炭吸附箱的內部應做防腐處理；
總表面積達每克500～1000㎡。主要性能參數是吸附容量和吸附速率。吸附容量是單位重量活性炭達到吸附飽和時能吸附的溶質量，和原料、制造過程及再生方法有關。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指單位重量活性炭在單位時間內能吸附的溶質量。因吸附有選擇性，性能參數應由實驗測定。顆?；钚蕴恳幸欢ǖ臋C械強度和粒徑規格。活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同?；钚蕴坎粩辔剿腥苜|，直到吸附平衡即溶質濃度不再改變時為止。一定溫度下，達到吸附平衡時，單位重量活性炭所吸附的溶質重量和水中溶質濃度的關系曲線，稱為吸附等溫線。曲線常用弗羅因德利希公式表示：X/M=kC1/n式中X為活性炭吸附的溶質量;M為所加活性炭重量;C為達到吸附平衡時，水中溶質濃度；k和n為試驗得出的常數?；钚蕴课絻烖c編輯椰維炭是以椰殼為原料，經高溫活化、碳化處理，同時負載光觸媒、碳纖維而成的一種新型活性炭。其對有機氣體吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，吸附速率更快椰維炭具有發達的比表面積，豐富的微孔徑。比表面積可達1000-1600m2/g，微孔體積90%左右，其微孔孔徑為10A-40A。
在大量超微細氣泡在與異味氣體結合時破裂，瞬間產生巨大能量(約3微秒時間)，破裂時產生一定能量的超聲波(水能量波)、并產生大量的氧負離子。這種超微細真空氣泡能起到捕捉并分解VOC及異味分子。超氧納米微氣泡法的優點：1、運行中所使用載體只有水、而且是一般水體，不許經過任何處理的。2、電能消耗特別低，只有低功率的電機耗能及排風設備。3、調整特殊的氣霧捕捉裝置，可從低濃度到高濃度的有機廢氣處理率達90%以上的凈化率。4、處理有機廢氣的水體可循環再使用。5、對于噴涂廢氣后的廢漆料可100%礦化處理，沒有二次污染(UV漆除外)。6、占地面積極小。7、運行成本及維護費用非常低廉。8、設備可重新拆解組合，部件使用率可達95%以上。9、維護費用低廉。缺點：1、造價偏高、屬中等偏上價位。2、技術含量高，非一般設備商可操作的。需要專業技師調試。3、對于處理過的廢氣因水氣含量高，所以檢測方法是必須將排氣中水分充分去除后才能得到正確的數值。VOC廢氣的主要為有機溶劑的揮發產生；
洗滌塔的作用：一是對高爐煤氣進一步除塵；二是起到降溫的作用。其工作原理為：當煤氣由洗滌塔下部入口進入后，自下而上運動時t遇到由上向下噴灑的水滴．煤氣和水進行熱交換，使煤氣溫度降低；同時煤氣中攜帶的灰塵被水摘所潤濕，小顆粒灰塵彼此凝聚成較大顆粒，酸堿洗滌塔，由于重力作用，這接較大顆粒離開煤氣流隨水一起流向洗滌塔下部，與污水一起經塔底水封排走。經冷卻和洗滌后的煤氣由塔頂部管道導出。濕式洗滌塔架在必定的除塵工作中依照必定的方法和原理進行出產和運用：工業除塵器當濾袋阻力達操控值上限時，無錫洗滌塔，反吹風機啟動。氣流由旋臂口吹入濾袋導口，阻撓過濾氣流，改動袋內壓力工況。引起除塵濾袋振擊，抖落積塵。除塵骨架是濾袋的肋骨，酸堿廢氣洗滌塔，它應輕盈，便于裝置和保護，骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀況和運用壽命。除塵器骨架請求支持環和縱筋散布均勻，并應有滿意的強度和剛度，能接受濾袋在過濾及清灰狀況中的氣體壓力，能避免在正常運送和裝置過程中發作的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。拉簧式骨架要有滿意的圈數和彈性，擺開后距離要均勻。酸霧洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中。VOC處理系統的排風管應按照標準設置,有15m25m等多種高度;新標準VOC廢氣處理設備制造
活性炭吸附箱應方便更換活性炭，并設置有除塵、除水等功能；江蘇無組織排放VOC廢氣處理
對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是**適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a)催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法***，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b)熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。江蘇無組織排放VOC廢氣處理
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