吸附可分為物理吸附、化學吸附同離子交流吸附等三種類型：活性炭吸附物理吸附吸附劑和吸附質（溶質）經過分子力發作的吸附稱為物理吸附。這是**常見的一種吸附表象，它的特點是被吸附物的分子不是附著在吸附劑外表固定點上，而稍能在介面上作自在挪動。因為吸附是分子力導致的，吸附熱較小，物理吸附不需求活化能，在低溫條件下即可進行。這種吸附是可逆的，在吸附的一起被吸附的分子由子熱運動還會脫離固體外表，這種表象稱為解吸。物理吸附可構成單分子吸附層或多分子吸附層。因為分子間力是普遍存在的，所以一種吸附劑可吸附多種物質，但因為吸附質（溶質）性質不一樣，吸附的量也有所不一樣。這種吸附表象與吸附劑的外表積、細孔散布有密切關系?；钚蕴课交瘜W吸附吸附劑和吸附質（溶質）之間靠化學鍵的效果，發作化學反應，使吸附劑與吸附質（溶質）之間結實的聯絡在一起。因為化學反應需求很多的活化能，通常需求在較高溫度下進行，吸附熱較大?；瘜W吸附是一種選擇性吸附，即一種吸附劑只對某種或特定幾種物質有吸附效果。因為化學吸附是靠吸附劑和吸附質直接的化學鍵力進行的，所以化學吸附*能構成單分于層，吸附是比較穩定的，不易解吸。活性炭吸附箱的活性炭裝填總量由處理風量、風速等確定；噴涂VOC廢氣處理現貨
3.化工廠、皮革廠、造漆廠以及使用各種有機溶劑的工程排出的氣體中，含有各種有機溶劑、無機及有機硫化物、烴類、氯氣、油、汞及其他對環境有害的成分，可以用活性炭進行吸附以后再排放。原子能設施中排出的氣體中，含有放射性的氪、氙、碘等物質，必須用活性炭將它們吸附干凈以后再行排放。煤、重油燃燒生成的煙氣中，含有二氧化硫及氮氧化物，它們是污染大氣、形成酸雨的有害成分，也可以用活性炭將它們吸附除去。4.椰殼活性炭用于精制氣體的用例還很多，例如防毒面具、**過濾嘴、冰箱除臭器、汽車尾氣處理裝置等，都是利用活性炭***的吸附性能，將氣體中有毒成分、對人體不利的成分或有臭味的成分除去。例如，在**過濾嘴中加入100~120mg活性炭以后，就能將煙氣中對人體有害的成分除去很大一部分。活性炭吸附水處理活性炭**早用于去除生活用水的臭味。沼澤水常帶土味，湖泊和水庫水常帶藻類形成的臭味，用活性炭處理**為有效，并且只需在出現臭味時使用。大多用粉狀活性炭，直接投入混凝沉淀池或曝氣池內，隨污泥排除，不再回收利用?；钚蕴磕苋コ挟a生臭味的物質和有機物，如酚、苯、氯、農藥、洗滌劑、三鹵甲烷等。此外。噴涂VOC廢氣處理現貨VOC收集管道的主管、支管的風速應經過詳細計算、匹配；
三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度--VOC去除率--主要取決于“三T條件”：反應溫度（Temperat）、時間（Time）、湍流混合情況（Turbulence）。這“三T條件”是相互的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應?，F階段，間壁式熱交換器的熱回收率高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800℃～1000℃范圍內，因此。
煙囪高度的設計(一)煙囪高度的計算確定煙囪高度，既要滿足大氣污染物的擴散稀釋要求，又要考慮節省投資；終目的是保證地面濃度不超過《大氣環境質量標準》規定的濃度限值。煙囪高度的計算方法，目前應用普遍的是按高斯模式的簡化公式。由于對地面濃度的要求不同，煙囪高度的計算方法有幾種，下面介紹按地面大濃度的計算方法。按地面大濃度的計算方法該法是按保證污染物的地面大濃度不超過《大氣環境質量標準》規定的濃度限值來確定煙囪高度。若設C0為《大氣環境質量標準》規定的某污染物的濃度限值，Cb為其環境本底濃度，則由地面大濃度的高斯模式得到煙囪高度計算公式：若設為國家標準規定的濃度限值，為環境本底濃度，按保證則由式（4-10）得到從上面計算方法可見，按保證Cmax設計的煙囪高度較矮，當風速小于平均風速時，地面濃度即超標。因此提出對公式中的和穩定度取一定保證率下的值，計算結果即為某一保證率的氣象條件下的煙囪高度。(二)煙囪設計中的幾個問題煙囪設計中的幾個問題(1)上述煙囪高度計算公式皆是在煙流擴散范圍內溫度層結是相同的條件下；按錐形煙流高斯模式導出的。在上部逆溫出現頻率較高的地區，按上述公式計算后，還應按封閉型擴散模式校核。VOC廢氣處理流程主要分為收集、集中處置、達標排放幾個階段；
活性炭吸附工藝為目前常用的低成本voCs處理工藝,但活性炭吸附飽和后為危險廢物,收運和處置都較為麻煩。為此,很多情況下活性炭吸附組合催化或蓄熱燃燒來實現活性炭的再生,減少危險廢物的產生。而此種工藝投資成本主要體現在脫附燃燒工段,總體建設成本仍然較高,在活性炭吸附后,組合離線脫附燃燒工藝,可大幅度的降低投資成本。優勢：機器設備資金投入少、管理方法簡易，合適小風量較低濃度的有機廢氣處理。缺陷：風大量、濃度較高的，空氣濕度高過50%的工作狀況不宜采用，而且酮、醛、酯、MEK化學物質有影響活性碳的吸附高效率和存有火災安全隱患，濃度值高的工作狀況會造成高額的維護費及有安全隱患?？捎脻舛戎担?0~500PPM解決高效率：90~99%2.吸收法優勢：收購有機溶劑可再運用。缺陷：造成二次污染（污水）可用濃度值：5~1000PPM解決高效率：90~98%。VOC處理系統的排風管應按照標準設置,有15m25m等多種高度;新標準VOC廢氣處理按需定制
活性炭吸附箱應滿足安全、環保等要求；噴涂VOC廢氣處理現貨
成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。五、氧化法對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是**適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：aCxHyOz+bO2——>cCO2+dH2O從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：第一種加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；第二種使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：1、催化氧化法?，F階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法***。噴涂VOC廢氣處理現貨
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