SNCR脫硝技術(shù)一、概述選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)是一種燃燒后的煙氣脫硝技術(shù)，通過(guò)在火力發(fā)電鍋爐，垃圾燃燒爐、水泥窯爐或其他工業(yè)鍋爐的適當(dāng)位置噴入適量的還原劑來(lái)去除NOx的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。二、特點(diǎn)1.系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小。2.投資成本少，運(yùn)行費(fèi)用低。3.適合各種燃料的鍋爐。4.全自動(dòng)高效控制，自動(dòng)*****佳溫度區(qū)間。5.模塊化的供給系統(tǒng)，使得系統(tǒng)安裝、操作和維護(hù)簡(jiǎn)單。6.應(yīng)用范圍廣，適用與新建生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造。7.脫硝效率為40%~60%，結(jié)合低氮燃燒器，脫硝效率可達(dá)70%以上。三、工藝流程圖四、脫硝裝置的總體要求脫硝裝置(包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備)至少滿足以下總的要求：●鍋爐出口煙氣NOx濃度不大于500mg/Nm3時(shí)，采用SNCR技術(shù)時(shí)煙氣NOx濃度控制在200mg/Nm3以下；●脫硝裝置在設(shè)計(jì)機(jī)組60%~100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行，脫硝效率不低于60%；●脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行方式?jīng)]有任何干擾，SNCR脫硝系統(tǒng)不增加煙氣阻力；●脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸率小于8ppm；●使用20%氨水作為脫硝還原劑，但濃度會(huì)在15%-25%范圍內(nèi)波動(dòng)，技術(shù)方案應(yīng)能適應(yīng)氨水濃度的變化；●煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷為低壓負(fù)荷情況。脫硝系統(tǒng)的還原劑儲(chǔ)存單元應(yīng)滿足安全、環(huán)保、消防、暖通等專業(yè)要求；氨水脫硝制造價(jià)格
隨著環(huán)保政策的日益趨緊，燃煤電廠煙氣的排放的指標(biāo)控制越來(lái)越嚴(yán)格，鍋爐煙氣中脫硝的排放標(biāo)準(zhǔn)也由**早的100降低為50甚至35（mg/m3)。鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)便已在全國(guó)推廣普及。另一方面，出于對(duì)重大危險(xiǎn)源的管控，作為脫硝使用的還原劑液氨受到了更多的限制，尿素?zé)峤夂退庵瓢奔夹g(shù)逐漸受到青睞。安全性方面液氨的基本特性1）氨為無(wú)色氣體，有刺激性惡臭味。2)氨氣與空氣會(huì)形成性混合物，在濃度為16%～25%時(shí)，遇明火會(huì)產(chǎn)生。3)氨是有毒物質(zhì)，為GB12268規(guī)定的危險(xiǎn)品，會(huì)導(dǎo)致人急、慢性中毒，嚴(yán)重時(shí)可致人死亡。儲(chǔ)存量超10t，則屬于重大危險(xiǎn)源，被納入**監(jiān)察機(jī)構(gòu)重點(diǎn)監(jiān)控范圍。4)液氨的運(yùn)輸與儲(chǔ)存有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這使得液氨的運(yùn)輸費(fèi)用很高。液氨儲(chǔ)罐與周圍的道路、廠房、建筑等的防火間距不允許少于15m。尿素的基本特性尿素是白色或淺黃色的結(jié)晶體，易溶于水，在高溫(350～650℃)下可完全分解為NH3。因尿素在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中無(wú)需安全及危險(xiǎn)性的考慮。自天津港事件以來(lái)，安全成為首要考慮的因素，液氨等危化品收到越來(lái)越嚴(yán)格的監(jiān)管，從運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存到使用，限制較多，液氨泄露等事故也時(shí)有發(fā)生，而且人口密集和靠近水源的城市和地區(qū)。高溫脫硝采購(gòu)一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作為還原劑；
反映了煙氣在SCR反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來(lái)確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標(biāo)態(tài)5500m3/()左右。空間速度大，煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間短，將導(dǎo)致N0,與NH3的反應(yīng)不充分，N0,的轉(zhuǎn)化率低，氨的逃逸量大，同時(shí)煙氣對(duì)催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過(guò)小，所需的SCR反應(yīng)器的空間增大，催化劑和設(shè)備不能得到充分利用，不經(jīng)濟(jì)。空間速度在某種程度上決定反應(yīng)是否完全，同時(shí)也決定著反應(yīng)器的沿程阻力。四、催化劑運(yùn)行壽命SCR系統(tǒng)催化劑的運(yùn)行壽命是指催化劑的活性自系統(tǒng)投運(yùn)開(kāi)始能夠滿足脫硝設(shè)計(jì)性能的時(shí)間，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是從開(kāi)始使用到需要更換的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后，由于催化劑的中毒及燒結(jié)，其活性會(huì)逐漸下降，當(dāng)不能滿足設(shè)計(jì)效率時(shí)，氨的逃逸會(huì)增加，此時(shí)必須進(jìn)行清洗或更換。通常催化劑的運(yùn)行壽命在24000h左右。五、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在SCR反應(yīng)過(guò)程中，由于催化劑的存在，促使煙氣中部分SO2被氧化成SO3，在氣體混合物中轉(zhuǎn)變成SO3的SO2的物質(zhì)的量與起始狀態(tài)的物質(zhì)的量之比，稱為轉(zhuǎn)化率。
應(yīng)當(dāng)通過(guò)數(shù)學(xué)模型計(jì)算(CFD)和物理模型實(shí)驗(yàn)，結(jié)合爐窯設(shè)備工況，在爐膛上選取恰當(dāng)?shù)膰娙朦c(diǎn)。另外，為適應(yīng)鍋爐負(fù)荷波動(dòng)造成爐膛溫度的變動(dòng)，應(yīng)考慮在爐膛內(nèi)不同高度處安裝多層噴射裝置與溫度監(jiān)控，以便根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行切換噴射系統(tǒng)，保證在**佳的反應(yīng)溫度窗口噴入還原劑。同時(shí)，在每根還原劑分支管道上設(shè)置就地流量計(jì)、就地壓力表、流量調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)閥，通過(guò)計(jì)量分配系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行需要，對(duì)不同溫度區(qū)域的SNCR噴射裝置分別進(jìn)行流量分配。當(dāng)爐膛溫度發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新選擇噴入點(diǎn)。目前，SNCR技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中，通常采用液體霧滴噴射的形式，噴入的還原劑與煙氣在極短時(shí)間內(nèi)得到充分混合同樣是保證SNCR技術(shù)達(dá)到理想脫硝效率、減少氨逃逸的關(guān)鍵因素之一。還原劑與煙氣的混合主要由噴射系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)調(diào)整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來(lái)提高混合程度，可用下列方法來(lái)改善混合效果：(a)適當(dāng)提升霧化氣體壓力，提高傳給還原劑液滴的動(dòng)能，增加還原劑穿透度，提高霧化效果；(b)增加噴射區(qū)的層數(shù)和噴射裝置的個(gè)數(shù)；(c)調(diào)節(jié)噴射溶液的濃度，改變液體霧滴的蒸發(fā)時(shí)間；(d)改進(jìn)霧化噴嘴的設(shè)計(jì)以改善液滴的大小、分布、噴射角度和方向。壓縮空氣的使用會(huì)影響窯爐的工作溫度，應(yīng)得到嚴(yán)格控制；
不影響機(jī)組運(yùn)行的安全，不需要進(jìn)行針對(duì)性設(shè)備改造。SNCR脫硝技術(shù)與SCR脫硝技術(shù)相比，具有工程實(shí)施較為簡(jiǎn)單易行，投資及運(yùn)行成本低，占地面積少，建設(shè)工期短，氮氧化物排放可達(dá)到環(huán)保要求。根據(jù)滿足布置要求，投資成本經(jīng)濟(jì)合理，本工程推薦采用SNCR工藝。2、SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑的選擇：SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑有液氨、氨水、尿素三種。1）液氨：優(yōu)點(diǎn)：噴入爐膛后會(huì)迅速揮發(fā)成氣體，不會(huì)造成爐內(nèi)受熱面濕壁、腐蝕；缺點(diǎn)：氨氣有毒、可燃、可爆，儲(chǔ)存的安全防護(hù)要求高，需相關(guān)消防安全部門(mén)審批才能大量?jī)?chǔ)存、使用；采用液氨的SNCR相對(duì)而言系統(tǒng)比較復(fù)雜，初期投資費(fèi)用高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，管道損失大，液氨泄漏事故頻繁發(fā)生，從安全方面考慮，建議不采用液氨作為還原劑；2）氨水：優(yōu)點(diǎn)：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；缺點(diǎn)：氨水惡臭、揮發(fā)性和腐蝕性強(qiáng)，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)復(fù)雜；3）尿素：采取一般的工業(yè)、農(nóng)業(yè)用尿素作為還原劑，其含氮量在46%以上，其運(yùn)輸、儲(chǔ)存、輸送都無(wú)需特殊的安全防護(hù)措施。尿素作為主要的工業(yè)、農(nóng)用物資，其較大生產(chǎn)規(guī)模的廠家在福建省就有三明化工廠、福建富寶騰達(dá)化工有限公司等企業(yè)。脫硝是指用還原劑將空氣中的NOX還原為N2和水的過(guò)程；江蘇低溫脫硝
SCR脫硝工藝的反應(yīng)溫度取決于催化劑的性能，一般在170~400℃之間；氨水脫硝制造價(jià)格
王曉波等制備了一系列Fe-Mn/Al2O3低溫SCR脫硝催化劑，考察了不同F(xiàn)e、Mn負(fù)載量制備的催化劑的脫硝性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)Fe、Mn負(fù)載量均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%時(shí)的Fe-Mn/Al2O3催化劑在150℃時(shí)脫硝效率達(dá)99%。炭基低溫SCR脫硝催化劑活性炭和活性炭纖維具有發(fā)達(dá)的孔結(jié)構(gòu)、高比表面積，因而具有良好的吸附性能，常作為低溫SCR反應(yīng)的催化劑載體。甘玲等采用浸漬法制備了一系列以活性炭為載體、Fe摻雜的Mn-Ce/AC低溫SCR脫硝催化劑，研究了Fe的摻雜量、焙燒溫度對(duì)催化劑低溫脫硝活性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，F(xiàn)e、Mn的摩爾比為∶1、400℃焙燒時(shí)，催化劑比表面積大，活性組分的分散程度較高，催化劑的低溫脫硝性能比較好。陳九玉等以活性炭(AC)為載體，鐵、鈷為活性組分，采用等體積浸漬法制備Fe2O3/AC催化劑和Co-Fe2O3/AC催化劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鐵的負(fù)載量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%時(shí)，催化劑對(duì)NO的轉(zhuǎn)化效率較高;由于鐵的存在，鈷添加后能夠均勻分散在催化劑表面，提供了更多的催化活性位點(diǎn)。Co、Fe的質(zhì)量比為，催化劑表現(xiàn)出比較好的脫硝效果。分子篩低溫SCR脫硝催化劑分子篩是具有可以被很多大的離子和水分占據(jù)孔道骨架結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽，結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，能將不同大小分子分離或選擇性反應(yīng)的固體吸附劑或催化劑。氨水脫硝制造價(jià)格
無(wú)錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專業(yè)設(shè)備齊全。在索本近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌索本等。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值，希望通過(guò)我們的專業(yè)水平和不懈努力，將工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)裝置的技術(shù)咨詢、研發(fā)；通用機(jī)械及配件、電氣設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、計(jì)算機(jī)軟硬件研發(fā)、銷售、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)；信息系統(tǒng)集成服務(wù)。對(duì)流體控制和噴霧技術(shù)的深入理解，以服務(wù)生產(chǎn)為導(dǎo)向，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷開(kāi)拓產(chǎn)品應(yīng)用新場(chǎng)景，致力于為廣大客戶提供技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠、自動(dòng)化、智能化的產(chǎn)品。等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。無(wú)錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。