選擇性非催化還原法SNCR脫硝系統是目前主要的脫硝技術之一，在爐膛850~1050℃狹窄的溫度范圍內，在爐膛內煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生產N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發生作用的技術。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區域噴入含NOx的燃燒產物中，發生還原反應脫除NOx，生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室試驗中可達到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應用上，短期示范期間能達到75%的脫硝效率。SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應器）—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經輸送化工泵送至靜態混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進行定量的混合配比，通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍，然后經過噴槍噴入爐膛，實現脫硝反應。SNCR脫硝系統投資成本低，建設周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發展中國家和適用于對現有中小型鍋爐的改造。脫硝廠家認為這種技術的不足之處就是NOx的脫除效率不高，氨逃逸比較高。所以單獨使用SNCR技術受到了一些限制。但對于中小型機組或老機組改造。SNCR系統的加壓站宜采用立式多級泵，并應有備用泵；浙江脫硝簡介
應當通過數學模型計算(CFD)和物理模型實驗，結合爐窯設備工況，在爐膛上選取恰當的噴入點。另外，為適應鍋爐負荷波動造成爐膛溫度的變動，應考慮在爐膛內不同高度處安裝多層噴射裝置與溫度監控，以便根據實際生產情況進行切換噴射系統，保證在**佳的反應溫度窗口噴入還原劑。同時，在每根還原劑分支管道上設置就地流量計、就地壓力表、流量調節閥及電動閥，通過計量分配系統根據運行需要，對不同溫度區域的SNCR噴射裝置分別進行流量分配。當爐膛溫度發生較大變動時，應重新選擇噴入點。目前，SNCR技術在工業應用過程中，通常采用液體霧滴噴射的形式，噴入的還原劑與煙氣在極短時間內得到充分混合同樣是保證SNCR技術達到理想脫硝效率、減少氨逃逸的關鍵因素之一。還原劑與煙氣的混合主要由噴射系統來實現，通過調整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來提高混合程度，可用下列方法來改善混合效果：(a)適當提升霧化氣體壓力，提高傳給還原劑液滴的動能，增加還原劑穿透度，提高霧化效果；(b)增加噴射區的層數和噴射裝置的個數；(c)調節噴射溶液的濃度，改變液體霧滴的蒸發時間；(d)改進霧化噴嘴的設計以改善液滴的大小、分布、噴射角度和方向。SCR脫硝多少錢SCR脫硝催化劑應按照危險廢棄物處置，不可以直接丟棄；
氨逃逸可能會導致如下的幾個問題：易使下游裝置如空氣預熱器積灰堵塞，造成壓損升高以及低溫腐蝕等問題；影響飛灰的品質，導致電除塵器極線積灰或布袋除塵器糊袋等問題；形成可見煙柱，增加；釋放到大氣中會對人體健康帶來負面影響。所以，應用脫硝技術的目標是**大程度的降低NOx濃度，同時控制氨耗量，實現**小的氨逃逸。影響SNCR技術性能的主要因素包括：煙氣組成、煙氣量、氨氮摩爾比NSR值、反應溫度、處理前煙氣中NOx濃度、煙氣氧量、還原劑與煙氣的混合程度等。其中運行過程中影響氨耗量和氨逃逸**重要的3個因素是：反應溫度、還原劑與煙氣的混合程度和NSR值。反應溫度對SNCR還原NOx的效率至關重要。從通常的實驗以及工程運轉狀況來看，可以進行有效脫硝反應的**佳溫度窗口為850-1100℃，一般情況下氨在850-1050℃之間，尿素在900-1100℃之間。反應溫度過低或過高都會導致還原劑損失和脫硝效率下降。若溫度過低，會導致NH3反應不完全，通常低于800℃的時候，反應速度減慢，脫硝效率下降，氨逃逸增加；當溫度過高，譬如溫度高于1200℃的時候，NH3與02的氧化反應會加劇，NH3更易于被氧化成為NOx，NOx排放量可能會不降反升。所以，實際選擇噴入點位置時。
近年來，SNCR脫硝技術在循環流化床鍋爐上的應用問題得到了業內的***關注，研究其相關課題有著重要意義。本文首先介紹了SNCR脫硝工藝原理及特點，分析了循環流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術的可行性。在探討影響脫硝效果主要因素的基礎上，結合相關實踐經驗，分別從多個角度與方面就SNCR脫硝技術在循環流化床鍋爐上的應用展開了研究，闡述了個人對此的幾點看法與認識，望有助于相關工作的實踐。1前言作為循環流化床鍋爐運轉過程中的一項重要方面，SNCR脫硝技術的應用占據著極為關鍵的地位。該項課題的研究，將會更好地提升對SNCR脫硝技術的分析與掌控力度，從而通過合理化的措施與途徑，進一步優化其在實際應用中的**終整體效果。2SNCR脫硝工藝原理及特點SNCR脫硝技術是指在沒有催化劑的作用下，向溫度區域為850～1100℃的爐膛中噴入氨基還原劑，還原劑迅速熱解成NH3與煙氣中NOx反應生成N2，爐膛中會有一定量氧氣存在，噴入的還原劑會選擇性地與NOx反應，而不被O2所氧化。還原劑一般采用氨、氨水或尿素。脫硝系統的還原劑儲存單元應滿足安全、環保、消防、暖通等專業要求；
反映了煙氣在SCR反應塔內停留時間的長短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據SCR反應塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統的空塔速度在標態5500m3/()左右。空間速度大，煙氣在反應器內的停留時間短，將導致N0,與NH3的反應不充分，N0,的轉化率低，氨的逃逸量大，同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小，所需的SCR反應器的空間增大，催化劑和設備不能得到充分利用，不經濟。空間速度在某種程度上決定反應是否完全，同時也決定著反應器的沿程阻力。四、催化劑運行壽命SCR系統催化劑的運行壽命是指催化劑的活性自系統投運開始能夠滿足脫硝設計性能的時間，簡單地說，就是從開始使用到需要更換的累計運行時間。催化劑運行一段時間后，由于催化劑的中毒及燒結，其活性會逐漸下降，當不能滿足設計效率時，氨的逃逸會增加，此時必須進行清洗或更換。通常催化劑的運行壽命在24000h左右。五、SO2/SO3轉化率在SCR反應過程中，由于催化劑的存在，促使煙氣中部分SO2被氧化成SO3，在氣體混合物中轉變成SO3的SO2的物質的量與起始狀態的物質的量之比，稱為轉化率。SCR脫硝工藝的反應溫度取決于催化劑的性能，一般在170~400℃之間；河北脫硝規格尺寸
SNCR脫硝可以達到50mg的排放標準；浙江脫硝簡介
在SNCR的噴氨區，NOx的分布的均勻性很差，而且沒有使NOx分布變得均勻的混合手段，因此要獲得接近**佳氨氮摩爾比幾乎是不可能的。NOx測量的環境以及NOx測量儀的成本，使得動態準確獲得NOx的分布數據比獲得煙氣溫度有關數據的困難大得多。SNCR的脫硝效率，隨著鍋爐的性能設計和受熱面布置的不同，所能達到的極限也不同。如果在鍋爐設計的時候，在性能設計和受熱面設計時為SNCR而改變，那么SNCR會容易一些。但是這樣大多是得不償失的。所以在具體項目上SNCR的可行性論證，要等鍋爐設計基本方案出來以后，才能說脫硝效率能夠有望達到多高的水平。05讓SNCR脫硝效率**大化首先，假設煙氣溫度和NOx測量技術的發展以及成本的降低，使準確、及時、可靠、地動態測量可能的反應區域內的盡可能多的溫度以及進出口NOx數值成為可能。然后，按照煙氣流動方向和煙道截面方向的布置足夠多的噴氨區域，按照測量的數據對噴氨量進行精確調控。**理想的情況是：在布置鍋爐受熱面的時候，在同一級過熱器或者再熱器受熱面在適當的地方從中間拉開，為自由布置噴氨區域提供方便，甚至將對反應溫度區有意多留長一點的凈空。理論上，比如一個600MW的鍋爐，可以在煙道斷面上劃分21個的區。浙江脫硝簡介
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