通過高效低氮燃燒技術配合SNCR技術或SNCR/SCR聯合技術進行脫硝已經成為主流。雖然目前燃煤工業爐窯NOx的減排效果十分***，但是過分追求脫硝效率，容易增加氨耗量，進而引發氨逃逸，造成二次污染及腐蝕設備等問題。2、SNCR脫硝技術簡介SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的條件下，將含有氨基的還原劑如液氨、氨水或尿素稀溶液等噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域，還原劑迅速熱分解出NH3，再與煙氣中的NOx進行選擇性氧化還原反應，生成無害的N2和H2O等氣體。由于整個反應過程中未使用催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術。以氨為還原劑的主要反應式為：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；采用尿素作為還原劑的主要化學反應為：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2；4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；SNCR系統煙氣脫硝過程包括下面四個工藝步驟：1)接收和儲存還原劑；2)還原劑的計量輸出、與水或空氣混合稀釋；3)在爐膛合適位置噴入稀釋后的還原劑；4)還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。3、SNCR脫硝技術氨耗量和氨逃逸的影響分析及對策在脫硝反應過程中煙氣中存在著沒有參與反應的氨通過反應器排放到煙氣中的現象叫氨逃逸。脫硝噴槍的布置位置應進行實際測量溫度、氧含量等數據；浙江低含量脫硝
反映了煙氣在SCR反應塔內停留時間的長短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據SCR反應塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統的空塔速度在標態5500m3/()左右。空間速度大，煙氣在反應器內的停留時間短，將導致N0,與NH3的反應不充分，N0,的轉化率低，氨的逃逸量大，同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小，所需的SCR反應器的空間增大，催化劑和設備不能得到充分利用，不經濟。空間速度在某種程度上決定反應是否完全，同時也決定著反應器的沿程阻力。四、催化劑運行壽命SCR系統催化劑的運行壽命是指催化劑的活性自系統投運開始能夠滿足脫硝設計性能的時間，簡單地說，就是從開始使用到需要更換的累計運行時間。催化劑運行一段時間后，由于催化劑的中毒及燒結，其活性會逐漸下降，當不能滿足設計效率時，氨的逃逸會增加，此時必須進行清洗或更換。通常催化劑的運行壽命在24000h左右。五、SO2/SO3轉化率在SCR反應過程中，由于催化劑的存在，促使煙氣中部分SO2被氧化成SO3，在氣體混合物中轉變成SO3的SO2的物質的量與起始狀態的物質的量之比，稱為轉化率。化工廠脫硝系列SCR脫硝工藝的反應溫度取決于催化劑的性能，一般在170~400℃之間；
當鉻錳摩爾比為∶1時，在空速30000h-1和120℃條件下，NOx轉化率達，N2選擇性達100%。(1)以TiO2為載體由于TiO2表面具有豐富的Lewis酸性位點，低溫下NH3易在催化劑上吸附與活性的特性，TiO2常被用作低溫SCR催化劑載體。陳煥章等采用共沉淀法制備了Mn-Co-Fe/TiO2低溫SCR脫硝催化劑，考察了錳前驅體種類、負載量、活性組分分配比、焙燒溫度等對催化劑低溫脫硝性能的影響。實驗結果表明，以硝酸錳為錳的前驅體，負載量(質量分數)為20%，Mn、Co、Fe的摩爾比為4∶1∶，焙燒溫度為500℃的條件下，NO的轉化率達97%以上。Zhang等采用溶劑熱合成法制備了摻雜Sn的三元混合Ce-Sn-Ti催化劑。與未改性的催化劑相比，Sn摻雜的催化劑顯示出較好的低溫活性，能較好地耐受H2O或SO2。Sn的加入可以***改善和優化金屬氧化物的結構，同時證實了Ce與Sn的協同作用明顯增加晶體缺陷、氧空位、酸位以及比表面積。(2)以Al2O3為載體郭靜等采用凝膠溶膠法制備大比表面積的Al2O3載體，等體積浸漬法配制負載MnOx和CeO2組分的CeO2-MnOx催化劑。實驗結果表明，活性組分的負載量和焙燒溫度對催化劑性能有很大影響。4%CeO2-7%MnOx/Al2O3催化劑顯示了比較大催化活性。
Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34催化劑在200℃下的NOx轉化率分別達到65%、90%。其他負載邢帥等采用經硝酸氧化處理后的椰殼活性炭作載體并負載含SiO2的復合氧化物作為低溫SCR脫硝催化劑。實驗結果表明，經硝酸處理后的椰殼活性炭表面含氧基團增加，提高了對NH3和NO的吸附容量。Li等采用溶膠-凝膠法制備了坡縷石(Pal)負載的鈣鈦礦型LaFe1-xNixO3(x=～)納米復合材料，同時研究了Ni的摻雜量在可見光情況下對NOx轉化的影響。結果表明，當x=，LaFe1-xNixO3的脫硝性能隨著Ni含量的變化而變化;在150～250℃的溫度區間內，脫硝率能達到90%及以上。2低溫SCR脫硝反應機理目前涉及低溫SCR脫硝反應機理的理論大概有2種:一種是認為以NH3為還原劑的SCR反應機理遵從Langmuir-Hinshelwood機理;另一種觀點認為該反應遵從Eley-Rideal機理。李金虎通過非均相沉淀法以凹凸棒石為載體負載錳氧化物制備了復合催化劑MnOx/PG。對凹凸棒石和MnOx/PG催化劑進行NH3、NO程序升溫吸附脫附實驗，實驗結果表明，MnOx/PG催化劑對NH3的吸附主要是凹凸棒石的作用，進入凹凸棒石孔道的NH3與結晶水形成H鍵被吸附。MnOx是催化劑的活性中心，SCR脫硝機理符合E-R機理。Liu制備了WOx/Fe2O3低溫SCR脫硝催化劑。低溫脫硝是近幾年新發展的一種工藝；
NH3泄漏是SNCR脫硝技術的基本工藝參數，應該持續監測工藝優化。原位測量原理**適合這種監測任務，因為它可以實時提供測量數據以實現快速反應（如LDS6原位激光氣體分析儀）。它直接安裝在過程氣流中，并提供快速準確的NH3逃逸濃度數據。本文研究介紹了SNCR脫硝技術的缺陷，并提出了相應的解決措施。燃料燃燒過程會產生對環境有害的排放物，尤其是二氧化碳（CO2），二氧化硫（SO2），一氧化氮（NOx）和粉塵。對于煙氣脫硝，除了優化空氣供應的特殊爐子等前端主要措施外，還采用后端措施，以減量工藝為基礎。SNCR脫硝技術是一種重要的脫硝方式，但其自身也存在一些缺陷。通過對這些問題的研究，可以進一步完善SNCR脫硝技術，提高脫硝效果。選擇性非催化還原（SNCR）是一種減少傳統發電廠燃燒生物質、廢物和煤炭的氮氧化物排放的方法。該工藝包括將氨或尿素注入鍋爐的燃燒室，在煙氣溫度介于760和1，090℃（1，400和2，000?H）之間的地方與燃燒過程中形成的氮氧化物反應。所產生的化學氧化還原反應產物是分子氮（N2），二氧化碳（CO2）和水（H2O）。尿素（NH2CONH2）比更危險的氨（NH3）更容易處理和儲存。在這個過程中，它像氨一樣反應：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2減少發生根據。脫硝設施應有專人進行管理、操作、維護、保養等；氨水脫硝方案
SCR系統的處理風量可以從幾千到幾十萬不等；浙江低含量脫硝
分別對比左右兩個分離器的脫硝效率、內外側各8根噴槍的脫硝效率和從上到下的4層噴槍的脫硝效率，根據試驗結果合理調整每根噴槍流量計的流量。5)調整配風方式，并控制燃燒過程的含氧量，適當延長反應滯留時間；6)通過PLC控制系統，根據對鍋爐負荷及排放煙氣中NOx和氨氣的在線監測情況，自動控制調節每根噴槍的氨水流量及壓縮空氣量，使脫硝系統能根據負荷變化自動調節工藝參數，以實現脫硝系統的穩定運行，在保證脫硝效率的前提下，降低使用成本。經過性能優化調試后，脫硝效率大幅提高、氨耗量減少并且氨逃逸降低。具體數據見下表：表1性能優化調試前后對比表5、結論本文通過分析SNCR脫硝技術中氨耗量和氨逃逸的主要影響因素，并提出切實可行的對策加以控制。SNCR脫硝運轉過程中，為了實現**佳的脫硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸，需要選擇適量的還原劑在**佳的溫度區間內與煙氣中充分的混合，采用優化的噴射策略，通過提高NH3的反應效率，降低還原劑的使用量，將氨逃逸降至**低，以降低運行成本、減少二次污染及避免設備的腐蝕。浙江低含量脫硝
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