燃氣加熱爐,排放的廢氣中含有氮氧化物,分為一氧化氮和二氧化氮。本公司脫硝采用**的SCR技術,使用尿素作為還原介質,基本原理是把符合要求的尿素噴到反應塔中與煙氣充分混合后,加溫到350-400攝氏度,在有氧氣存在的條件下,與煙氣中的氮氧化物發生化學反應,生成無害的氮氣和水。脫硝工藝是在催化劑的作用下,尿素泵將尿素溶液從尿素罐中抽出。計量加壓后送至霧化噴槍,壓縮空氣也送至計量噴槍,噴射閥打開后尿素在壓縮空氣的引射作用下噴出,和壓縮空氣混合后經噴嘴霧化噴射到反應塔。尿素和氮氧化物發生還原脫除反應,生成氮氣和水。其主要反應式為:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O為了滿足SCR脫硝催化劑的應用工藝條件,對于天然氣加熱爐排放的低溫煙氣(50-90攝氏度),采用天然氣燒嘴加溫至350攝氏度以后,通過催化劑進行化學反應,生成無害的氮氣和水,以達到越來越嚴的環保要求。脫硝噴槍的布置位置應進行實際測量溫度、氧含量等數據;尿素脫硝要多少錢
王曉波等制備了一系列Fe-Mn/Al2O3低溫SCR脫硝催化劑,考察了不同Fe、Mn負載量制備的催化劑的脫硝性能。實驗結果表明,當Fe、Mn負載量均為質量分數8%時的Fe-Mn/Al2O3催化劑在150℃時脫硝效率達99%。炭基低溫SCR脫硝催化劑活性炭和活性炭纖維具有發達的孔結構、高比表面積,因而具有良好的吸附性能,常作為低溫SCR反應的催化劑載體。甘玲等采用浸漬法制備了一系列以活性炭為載體、Fe摻雜的Mn-Ce/AC低溫SCR脫硝催化劑,研究了Fe的摻雜量、焙燒溫度對催化劑低溫脫硝活性的影響。實驗結果表明,Fe、Mn的摩爾比為∶1、400℃焙燒時,催化劑比表面積大,活性組分的分散程度較高,催化劑的低溫脫硝性能比較好。陳九玉等以活性炭(AC)為載體,鐵、鈷為活性組分,采用等體積浸漬法制備Fe2O3/AC催化劑和Co-Fe2O3/AC催化劑。實驗結果表明,鐵的負載量為質量分數10%時,催化劑對NO的轉化效率較高;由于鐵的存在,鈷添加后能夠均勻分散在催化劑表面,提供了更多的催化活性位點。Co、Fe的質量比為,催化劑表現出比較好的脫硝效果。分子篩低溫SCR脫硝催化劑分子篩是具有可以被很多大的離子和水分占據孔道骨架結構的鋁硅酸鹽,結構統一,能將不同大小分子分離或選擇性反應的固體吸附劑或催化劑。極低排放脫硝推薦廠家還原劑消耗量主要通過流量計進行統計;
選擇性非催化還原法SNCR脫硝系統是目前主要的脫硝技術之一,在爐膛850~1050℃狹窄的溫度范圍內,在爐膛內煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑,還原劑在爐中迅速分解,與煙氣中的NOX反應生產N2和H2O,而基本不與煙氣中的氧氣發生作用的技術。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850~1150℃溫度區域噴入含NOx的燃燒產物中,發生還原反應脫除NOx,生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室試驗中可達到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應用上,短期示范期間能達到75%的脫硝效率。SNCR的典型工藝流程為:還原劑—>鍋爐/窯爐(反應器)—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪。還原劑以氨水(尿素溶液)為主,20%氨水溶液(或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液)經輸送化工泵送至靜態混合器,與稀釋水模塊送過來的軟化水進行定量的混合配比,通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍,然后經過噴槍噴入爐膛,實現脫硝反應。SNCR脫硝系統投資成本低,建設周期短,脫硝效率中等,比較適用于缺少資金的發展中國家和適用于對現有中小型鍋爐的改造。脫硝廠家認為這種技術的不足之處就是NOx的脫除效率不高,氨逃逸比較高。所以單獨使用SNCR技術受到了一些限制。但對于中小型機組或老機組改造。
SCR(SelectiveCatalyticReduction)——選擇性催化還原法脫硝技術是目前國際上應用**為***的煙氣脫硝技術,在日本、歐洲、美國等國家地區的大多數電廠中基本都應用此技術,它沒有副產物,不形成二次污染,裝置結構簡單,并且脫除效率高(可達90%以上),運行可靠,便于維護等優點。SCR技術原理為:在催化劑作用下,向溫度約280~420℃的煙氣中噴入氨,將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器,NOx與NH3在其中發生還原反應,生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題:催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性,應在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易對空氣預熱器進行粘污,對空氣預熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應多反面考慮該問題。脫硝還原劑的選擇應根據工廠的實際狀況、經濟測算后選擇;
而且沒有使NOx分布變得均勻的混合手段,因此要獲得接近比較好氨氮摩爾比幾乎是不可能的。NOx測量的環境以及NOx測量儀的成本,使得動態準確獲得NOx的分布數據比獲得煙氣溫度有關數據的困難大得多。SNCR的脫硝效率,隨著鍋爐的性能設計和受熱面布置的不同,所能達到的極限也不同。如果在鍋爐設計的時候,在性能設計和受熱面設計時為SNCR而改變,那么SNCR會容易一些。但是這樣大多是得不償失的。所以在具體項目上SNCR的可行性論證,要等鍋爐設計基本方案出來以后,才能說脫硝效率能夠有望達到多高的水平。要把SNCR的脫硝效率發揮到***,首先假設煙氣溫度和NOx測量技術的發展以及成本的降低,使準確、及時、可靠、地動態測量可能的反應區域內的盡可能多的溫度以及進出口NOx數值成為可能。然后按照煙氣流動方向和煙道截面方向的布置足夠多的噴氨區域,按照測量的數據對噴氨量進行精確調控。如果可能,鍋爐受熱面布置的時候,在同一級過熱器或者再熱器受熱面在適當的地方從中間拉開,為自由布置噴氨區域提供方便,甚至將對反應溫度區有意多留長一點的凈空。理論上,比如一個600MW的鍋爐,可以在煙道斷面上劃分21個的區,沿煙氣流動方向布置3個區,這樣總共63個區。SNCR的噴槍一般采用雙流體噴槍,耐溫高、耐腐蝕、防堵;SCR脫硝哪家好
脫硝工藝主要有還原劑儲存、加壓輸送、霧化等工序;尿素脫硝要多少錢
4)、擠出:按照不同的設計要求采用相應的配套模具而擠出不同壁厚、不同孔徑、不同孔數的蜂窩式催化劑胚體。(5)、干燥成型:平衡擠出品的內部水分,釋放擠出壓力,并在干燥室內進行均勻、緩慢、逐步的干燥。然后采用煙氣通過其干燥箱中的孔的方式降低殘留濕氣。(6)、煅燒:通過網帶窯將成型后的胚體進行活性和強化方面的焙燒。(7)、成品切割:按照規格要求對煅燒后的胚體進行切割,將邊角廢料回收利用。(8)、裝配:將催化劑單元成品按規格要求進行裝配。5、產品優勢高活性、高脫硝率、高開孔率、高比表面積和低SO2轉化率、低NH3逃逸率等優異性能,同時具備高機械性能、高抗熱沖擊性能和良好的抗中毒性能,同時擁有完善的檢試驗設備,確保產品性能的優異性。尿素脫硝要多少錢
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