Fe2O3表面的WOx處于高度不飽和配位狀態，是一種有效的表面改性劑。另外，在SCR反應過程中，WOx也為NH3的吸附和活化提供了豐富的Lewis和Brnsted酸位點。該催化劑上的NH3-SCR反應主要遵循氣態NO與活性NH3吸附之間的ER反應途徑，這是其抗SO2性能優良的主要原因。Chen等制備了δSCR低溫脫硝催化劑。根據DRIFTS的結果，氣相NO+O2通入后能與預吸附在表面的NH3反應，說明該SCR反應遵循E-R機理;同時，NH3吸附在催化劑表面后能迅速與預吸附的硝酸鹽發生反應，說明該SCR反應也遵循L-H機理，由此可推斷，E-R和L-H機理在δ催化劑上一起作用。3低溫SCR脫硝催化劑存在的問題據報道，在水蒸汽存在的條件下，催化劑的表面會形成一層水膜，這層膜會對NOx、NH3與催化劑上活性位點的結合造成阻力。Jiang等通過浸漬法制備了V2O5/TiO2催化劑，考察了H2O對該催化劑NH3選擇性催化還原NO性能的影響。結果表明，H2O對V2O5/TiO2催化劑上的選擇性催化還原反應具有一定抑制作用，但是同時能抑制N2O的生成。H2O的存在會提高催化劑表面的Brnsted酸性位，催化劑的脫硝活性隨著反應氣氛中H2O體積分數的增加而降低，原因可能是出現的大量水蒸汽抑制了催化劑表面Brnsted酸性位上NH+4與NO的反應。還原劑消耗的實時控制主要由加壓泵的頻率、分組柜的閥門開度等進行控制；小風量脫硝設備制造
氨逃逸可能會導致如下的幾個問題：易使下游裝置如空氣預熱器積灰堵塞，造成壓損升高以及低溫腐蝕等問題；影響飛灰的品質，導致電除塵器極線積灰或布袋除塵器糊袋等問題；形成可見煙柱，增加；釋放到大氣中會對人體健康帶來負面影響。所以，應用脫硝技術的目標是**大程度的降低NOx濃度，同時控制氨耗量，實現**小的氨逃逸。影響SNCR技術性能的主要因素包括：煙氣組成、煙氣量、氨氮摩爾比NSR值、反應溫度、處理前煙氣中NOx濃度、煙氣氧量、還原劑與煙氣的混合程度等。其中運行過程中影響氨耗量和氨逃逸**重要的3個因素是：反應溫度、還原劑與煙氣的混合程度和NSR值。反應溫度對SNCR還原NOx的效率至關重要。從通常的實驗以及工程運轉狀況來看，可以進行有效脫硝反應的**佳溫度窗口為850-1100℃，一般情況下氨在850-1050℃之間，尿素在900-1100℃之間。反應溫度過低或過高都會導致還原劑損失和脫硝效率下降。若溫度過低，會導致NH3反應不完全，通常低于800℃的時候，反應速度減慢，脫硝效率下降，氨逃逸增加；當溫度過高，譬如溫度高于1200℃的時候，NH3與02的氧化反應會加劇，NH3更易于被氧化成為NOx，NOx排放量可能會不降反升。所以，實際選擇噴入點位置時。中高溫脫硝推薦廠家氨水儲罐應由氨氣吸收、進料、出料、液位、溫控、人孔等功能；
目前SCR脫硝催化劑的研究熱點之一是過渡金屬負載或者離子交換的微孔分子篩催化劑，該催化劑一般以Cu或者Fe為活性組分。Cu基分子篩催化劑具有良好的低溫催化能力;Fe基分子篩催化劑能在高溫下保持較高的NOx轉化率;過渡金屬氧化物CeO2因良好的氧化還原能力和強烈的金屬間相互作用，在催化劑上的應用前景也相當廣闊。唐劍驍等以等體積浸漬法為基礎，探究微波干燥和普通干燥制得負載型Cu基分子篩催化劑M-4Cu-ZSM-5和4Cu-ZSM-5的脫硝活性。研究結果表明，銅的引入對ZSM分子篩的脫硝活性有明顯的提升作用;M-4Cu-ZSM-5催化劑在低于200℃時顯示比4Cu-ZSM-5略高的脫硝活性。黃增斌等分別以β、ZSM-5和USY分子篩為載體，采用浸漬法制備了錳鈰催化劑，并對催化劑的低溫脫硝性能進行了測試。實驗結果表明，3種分子篩負載的錳鈰催化劑均有較好的低溫活性，其中Mn-Ce/USY催化劑在107℃時NOx轉化率能達到90%。活性組分MnOx主要以無定型態分布于催化劑表面，催化劑表面弱酸對反應起主要作用。Zhao等分別以ZSM-5、SAPO-34為載體，制備了Cu-Mn雙金屬分子篩催化劑Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34。實驗結果表明，當Cu/Mn比為3∶2時。
SNCR脫硝技術一、概述選擇性非催化還原（SNCR）系統是一種燃燒后的煙氣脫硝技術，通過在火力發電鍋爐，垃圾燃燒爐、水泥窯爐或其他工業鍋爐的適當位置噴入適量的還原劑來去除NOx的化學反應過程。二、特點1.系統簡單，占地面積小。2.投資成本少，運行費用低。3.適合各種燃料的鍋爐。4.全自動高效控制，自動*****佳溫度區間。5.模塊化的供給系統，使得系統安裝、操作和維護簡單。6.應用范圍廣，適用與新建生產線和老生產線改造。7.脫硝效率為40%~60%，結合低氮燃燒器，脫硝效率可達70%以上。三、工藝流程圖四、脫硝裝置的總體要求脫硝裝置(包括所有需要的系統和設備)至少滿足以下總的要求：●鍋爐出口煙氣NOx濃度不大于500mg/Nm3時，采用SNCR技術時煙氣NOx濃度控制在200mg/Nm3以下；●脫硝裝置在設計機組60%~100%BMCR負荷范圍內有效地運行，脫硝效率不低于60%；●脫硝裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷、運行方式沒有任何干擾，SNCR脫硝系統不增加煙氣阻力；●脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸率小于8ppm；●使用20%氨水作為脫硝還原劑，但濃度會在15%-25%范圍內波動，技術方案應能適應氨水濃度的變化；●煙氣脫硝工程內電氣負荷為低壓負荷情況。低溫脫硝是近幾年新發展的一種工藝；
將石灰石-石膏濕法脫硫改造為脫硫同時脫硝相結合的方法進行脫硝。濕法脫硝脫除過程編輯由鼓風機送來的燃料（煙氣）在洗滌塔中用水洗滌，冷卻到55-60℃，然后與來自氧化發生器的含氧化劑的空氣混合，使排氣中的NOX氧化。氧化劑添加的比例一般控制在（對NO的克分子比），這時亞硫酸氣不被氧化，另外煙氣中的塵埃并不消耗氧化劑，氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經過氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔，與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50升/標準米3的液氣比進行對流接觸。在吸收塔內NOX一部分變成硝酸，其他被還原成為一氧化二氮或氮氣等無害氣體與煙氣一起排出。亞硫酸氣在吸收塔內被吸收后成為亞硫酸，其他部分則在鐵催化劑作用下，被煙氣中的氧氧化而變成硫酸。接著，吸收液從吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由從塔底送來的空氣進一步氧化。一部分沒有被氧化的亞硫酸經過氧化和催化劑的再生過程后循環到吸收塔，這時循環液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在結晶槽內和石灰粉反應，生成石膏，經離心分離機脫水，作為副產品得到回收，母液則送回吸收系統。為了避免來自煙氣、石灰石中的雜質和因脫NOX而生成的硝酸積存于循環吸收液中。SNCR脫硝的還原劑一般選擇20%~27%濃度的氨水，或相同摩爾比的尿素溶液；湖北脫硝生產過程
脫硝系統使用的壓縮空氣的壓力和流量應得到控制；小風量脫硝設備制造
SO2/SO3轉化率是SCR系統中的重要指標之一。SO2/SO3轉化率越高，說明催化劑的活性越好，所需要的催化劑量越少。但高塵布置的脫硝反應器SO2/SO3轉化率越高，則越易產生煙道、空氣預熱器乃至電除塵器被硫酸腐蝕的危險。因此，SCR系統中應嚴格控制SO2/SO3轉化率。SO2向SO3的轉化率可以通過SO2分析儀測量經DCS控制系統計算得到。目前，國內要求的SCR系統催化劑對SO2向S03的轉化率不大于1%.所有的SCR系統的催化劑使煙氣中的部分SO2向SO3的轉化率與催化劑的體積成比例，降低催化劑的量將減少SO3的形成。SO3的形成將在三個方面影響電廠的運行:②SO3會使空氣預熱器的堵塞更為嚴重;③在酸的**以下，SO3會形成硫酸并在空氣預熱器的下游管道形成嚴重的腐蝕。六、SCR系統的壓力損失SCR系統的壓力損失是指煙氣由SCR系統入口經反應器到反應器后空氣預熱器入口煙道之間的壓力降。SCR系統的壓力損失的大小，將直接影響到鍋爐主機及引風機的安全運行和廠用電的多少。SCR系統的壓力損失，可以通過壓力測量儀表測得，其大小一般在1kPa左右。七、催化劑模塊催化劑是SCR系統中**關鍵的部件，催化劑模塊是在現場安裝的一個基本單元，由若干片或塊催化劑元件組成一個催化劑單元。小風量脫硝設備制造
無錫索本工業技術有限公司擁有工業自動化系統裝置的技術咨詢、研發；通用機械及配件、電氣設備、環保設備、計算機軟硬件研發、銷售、技術咨詢、技術服務；信息系統集成服務。對流體控制和噴霧技術的深入理解，以服務生產為導向，堅持創新驅動，不斷開拓產品應用新場景，致力于為廣大客戶提供技術優良、質量可靠、自動化、智能化的產品。等多項業務，主營業務涵蓋SGY型干霧抑塵系統，SXH洗輪機，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。公司目前擁有專業的技術員工，為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。無錫索本工業技術有限公司主營業務涵蓋SGY型干霧抑塵系統，SXH洗輪機，VOC廢氣處理，脫硝噴槍，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經過幾年的發展，已成為SGY型干霧抑塵系統，SXH洗輪機，VOC廢氣處理，脫硝噴槍行業出名企業。