酸洗VOC廢氣處理解決方案

來源: 發布時間:2021-11-15

    在液態濃度低的情況下,可以逐步擴散到生物膜中,進而被附著在生物膜上的微生物吸收;3、被微生物吸收的有機廢氣,在其自身生理代謝過程中,將會被降解,**終轉化為對環境沒有損害的化合物質。四、變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性,在有機廢氣與分離凈化裝置中,氣體的壓力會出現一定的變化,通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA技術主要應用的是物理法,通過物理法來實現有機廢氣的凈化,使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩,在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下,這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分,然后把剩余氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣后,通過一定工序將其轉化,保持并提高吸附劑的再生能力,進而可讓吸附劑再次投入使用,然后重復上步驟工序,循環反復,直到有機廢氣得到凈化。近年來,該技術開始在工業生產中應用,對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有:能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好,市場發展前景廣闊。低濃度的VOC廢氣可以采用吸附法進行處理;酸洗VOC廢氣處理解決方案

    ⑥.活性炭吸附設備可根據不同的廢氣性質選用不同材質:主體可選用不銹鋼、炭鋼、鍍鋅板、PP板等。四、活性炭吸附塔說明:活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭,還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構,只是晶粒較小,層層不規則堆積。具有較大的表面積(500~1000㎡/克)。有很強的吸附能力,能在它的表面上吸附氣體,液體或膠態固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質量的。活性炭吸附作用是具有選擇性,非極性物質比極性物質更易于吸附。在同一系列物質中,沸點越高的物質越容易被吸附,壓越大、溫度越低,濃度越高,吸附量越大,反之,減壓、升溫有利氣體的解吸。當有機廢氣氣體由風機提供動力,正壓或負壓進入活性炭吸附塔體,由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力,因此當此固體表面與氣體接觸時,就能吸引氣體分子,使其濃聚并保持在固體表面,污染物質及氣味從而被吸附,廢氣經活性炭吸附塔后,進入設備排塵系統,凈化氣體高空達標排放。五、活性炭吸附塔適用范圍:活性炭吸附塔主要應用于:各種有機廢氣凈化。酸洗VOC廢氣處理基礎VOC廢氣分集中排放和無組織排放兩種;

    洗滌塔_堿洗塔_噴淋塔洗滌塔工作原***體由洗滌塔下部進入塔內向上運動,塔內噴淋裝置噴出的液滴向下運動,同時塔內裝有填料,其增大氣體與液滴的接觸面積,使氣體與液滴充分接觸,達到洗滌凈化效果,干凈的氣體經過塔上部的脫水層脫水后排出,由于一些氣體的成分不同,另以酸液或堿液作為洗滌吸收液。特點:凈化效率可達98%以上運行成本低,結構簡單,壓損小處理風量大,性能穩定操作維護簡單,方便,節能設備使用壽命長適用范圍:太陽能光伏電池,半導體,硅料清洗,印刷線路板,電鍍,化工,電子,印制業,制藥等。堿洗塔含有少量硫化物和二氧化碳等的工業氣體與稀堿液逆流接觸以除去硫化氫、二氧化碳雜質的吸收塔。堿洗塔分上中下三段,中下二段為堿洗段,上段為水洗段。中段為濃堿液,下段堿液為中段流下的稀堿液,并由稀堿循環泵使之循環,新堿液用堿液補給泵連續送入中段。堿洗溫度通常控制在30~50℃,堿液常用濃度為10%~15%的氫氧化鈉溶液,循環使用直至濃度達到2%~3%時再更換。噴淋塔1工作原理酸霧廢氣由風管引入凈化塔,經過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進**液兩相充分接觸吸收中和反應,酸霧廢氣經過凈化后,再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。

    VOC(VolatileOrganicCompounds),中文全稱揮發性有機化合物。在現代化工業生產中,通常將其作為一種溶劑,使用過程中便會揮發排放到大氣中。在石油化工、印刷、人造皮革、電子行業、涂料和醫藥等行業應用比較***。普通意義上的VOC就是指揮發性有機物;但是環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物,即會產生危害的那一類揮發性有機物。目前VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術、吸附法和氧化處理方法等。一、熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體,也就是VOC,或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應,**終達到降低有機物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞是目前應用比較***也是研究較多的有機廢氣處理方法,特別是對低濃度有機廢氣處理效果比較好。有機化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數情況下,有機物濃度較低,不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當溫度和保留時間條件下,可以達到99%的熱處理效率。催化燃燒是有機物在氣流中被加熱,在催化床層作用下,加快有機物化學反應(或破壞效率的方法)。VOC處理系統的排風管應按照標準設置,有15m25m等多種高度;

    對銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。在給水處理廠中,活性炭吸附法又起完善水質的作用。采用的設備是以粒狀活性炭為濾料的濾池,其構造及工作情況和普通快濾池相似,運行過程中須定期反復沖洗,以除去炭層中的懸游物,防止水頭損失過大(見過濾)?;钚蕴繛V床也可采用流化床或移動床。與快濾池不同水流均從下而上。流化床的流速使炭層膨脹,不易阻塞。移動床內失效的炭從池底連續排出,新炭從池頂連續補充?;钚蕴课皆偕罨钚蕴课饺萘亢谋M后再生,常用的方法是加熱法,廢炭烘干后在850°C左右的再生爐內焙燒。顆?;钚蕴棵看卧偕s損耗5~10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性炭濾池的運行費用(也就是對水處理成本)影響極大。為了延長活性炭的再生周期,正在開發生物活性炭法。以臭氧作為有機物改性劑,而活性炭不但起吸附作用,還作為微生物載體,濾床成為生物床。原水先加臭氧,使水中難降解有機物轉化為易降解有機物,然后流過活性炭濾池。由于活性炭的特性,生物床吸附水中有機物的能力特強,而微生物降解有機物的能力起了再生活性炭的作用[1]?;钚蕴课蕉x編輯在兩相界面。VOC廢氣經焚燒后經常會產生較多的NOx;酸洗VOC廢氣處理解決方案

初效過濾器使用過的濾布等應作為危險廢棄物進行處置,不可以隨意處置;酸洗VOC廢氣處理解決方案

    則不可使用這種催化氧化法處理VOC。2、熱氧化法。熱氧化法當前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合,降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是輔助燃料,在燃燒過程中,焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱,預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間,**終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下,氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”:反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯系的,在一定范圍內,一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于:輔助燃料價格高,導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中,加入間壁式熱交換器,進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體,預熱完成后便可促成氧化反應?,F階段,間壁式熱交換器的熱回收率**高可達85%,因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下。酸洗VOC廢氣處理解決方案

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