簡化）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O.反應機理本身涉及與NO結合然后分解的NH2自由基。該反應需要在一定溫度范圍內，典型地為760和1，090℃（1，400和2，000°F）下有足夠的反應時間才能有效。在較低的溫度下，NO和氨不反應。沒有反應的氨被稱為氨逃逸，并且是不希望的，因為氨可以與其他燃燒物質如三氧化硫（SO3）反應形成銨鹽。在高于1093°C的溫度下，氨分解：4NH3+5O2→4NO+6H2O.在這種情況下，NO被創建而不是被刪除。SNCR脫硝技術使用氨或尿素作為還原劑以在高溫下將氮氧化物轉化成氮和水。試劑通過噴嘴供給氣流，由此必須連續調節劑量以適應當前的NO含量。由于以下幾個原因，必須盡量減少稱為NH3漏失的未使用量的NH3。另一方面，NH3的量必須足夠大才能完全轉化氮氧化物。因此，NH3泄漏是非常重要的過程參數，必須仔細監控并具有高可靠性。2.反硝化過程條件目前，工業上已知有兩種主要類型的脫硝工藝：選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）。SCR脫硝裝置對于像燃煤電廠這樣的大型燃燒工廠是常見的，而SNCR技術通常可以在中小型焚燒廠（如城市垃圾焚燒爐（MWI））中找到。LDS6可以用于優化任何一種技術。在SCR過程中，燃燒過程中形成的氮氧化物。脫硝噴槍是脫硝系統重要的部件之一，其會很大的影響脫硝效率；江蘇低溫脫硝
將石灰石-石膏濕法脫硫改造為脫硫同時脫硝相結合的方法進行脫硝。濕法脫硝脫除過程編輯由鼓風機送來的燃料（煙氣）在洗滌塔中用水洗滌，冷卻到55-60℃，然后與來自氧化發生器的含氧化劑的空氣混合，使排氣中的NOX氧化。氧化劑添加的比例一般控制在（對NO的克分子比），這時亞硫酸氣不被氧化，另外煙氣中的塵埃并不消耗氧化劑，氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經過氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔，與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50升/標準米3的液氣比進行對流接觸。在吸收塔內NOX一部分變成硝酸，其他被還原成為一氧化二氮或氮氣等無害氣體與煙氣一起排出。亞硫酸氣在吸收塔內被吸收后成為亞硫酸，其他部分則在鐵催化劑作用下，被煙氣中的氧氧化而變成硫酸。接著，吸收液從吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由從塔底送來的空氣進一步氧化。一部分沒有被氧化的亞硫酸經過氧化和催化劑的再生過程后循環到吸收塔，這時循環液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在結晶槽內和石灰粉反應，生成石膏，經離心分離機脫水，作為副產品得到回收，母液則送回吸收系統。為了避免來自煙氣、石灰石中的雜質和因脫NOX而生成的硝酸積存于循環吸收液中。化工廠脫硝圖片脫硝還原劑的選擇應根據工廠的實際狀況、經濟測算后選擇；
選擇性非催化還原法SNCR脫硝系統是目前主要的脫硝技術之一，在爐膛850~1050℃狹窄的溫度范圍內，在爐膛內煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生產N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發生作用的技術。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區域噴入含NOx的燃燒產物中，發生還原反應脫除NOx，生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室試驗中可達到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應用上，短期示范期間能達到75%的脫硝效率。SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應器）—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經輸送化工泵送至靜態混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進行定量的混合配比，通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍，然后經過噴槍噴入爐膛，實現脫硝反應。SNCR脫硝系統投資成本低，建設周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發展中國家和適用于對現有中小型鍋爐的改造。脫硝廠家認為這種技術的不足之處就是NOx的脫除效率不高，氨逃逸比較高。所以單獨使用SNCR技術受到了一些限制。但對于中小型機組或老機組改造。
SNCR脫硝技術的應用及前景SNCR在不同的鍋爐中的應用。對于垃圾爐、某些工業鍋爐，由于其爐膛內的溫度正好處于其反應溫度窗內，因此SNCR適應性比較好，噴氨點的設置和控制比較簡單。而且由于不經過對流受熱面，爐膛內的溫度又相對穩定，所以運行的可靠性相對要好一些。因此SNCR在這類鍋爐的應用比較多。對于電站鍋爐，反應溫度窗處于高溫對流受熱面區域。在這個區域，煙氣溫度受燃料，燃燒配風等調整和變化以及鍋爐負荷的變動影響較大，反應溫度窗會沿著煙氣流動方向遷移，因此SNCR設計時會設置多個噴射取。另外，在煙道截面上，煙氣溫度分布不均勻，在不到200℃的比較好反應溫度窗內，煙氣溫度偏差可能達到100℃以上，SNCR的先天補足在此暴露無疑。要解決反應溫度窗的遷移的問題，煙氣溫度的測量就是良好控制的前提。在這么高的溫度下，現有的技術水平，從測點數量、成本、測量的可靠性、儀表的損壞率都會有一些問題。另外一個問題就是氨氮摩爾比的問題。氨氮摩爾比是獲得高的脫硝效率、低的漏氨和穩定的性能的重要因素。首先，SNCR還原反應的氨氮摩爾比不象SCR一樣固定為1：1，隨著反應條件的變化，這個比例是一個變化的值。然后，在SNCR的噴氨區，NOx的分布的均勻性很差。脫硝工藝常見于工業窯爐、汽車尾氣、鍋爐、焚燒爐等；
SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術是目前國際上應用**為***的煙氣脫硝技術，在日本、歐洲、美國等國家地區的大多數電廠中基本都應用此技術，它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優點。SCR技術原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器，NOx與NH3在其中發生還原反應，生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題：催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對空氣預熱器進行粘污，對空氣預熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應多反面考慮該問題。整個脫硝改造過程可以分為低氮燃燒改造、SNCR或SCR工程、煙氣實時檢測等內容；化工廠脫硝圖片
脫硝系統的排放標準應根據各地的具體要求確定，并留有一定的余量以適應新標準的要求；江蘇低溫脫硝
不影響機組運行的安全，不需要進行針對性設備改造。SNCR脫硝技術與SCR脫硝技術相比，具有工程實施較為簡單易行，投資及運行成本低，占地面積少，建設工期短，氮氧化物排放可達到環保要求。根據滿足布置要求，投資成本經濟合理，本工程推薦采用SNCR工藝。2、SNCR脫硝系統還原劑的選擇：SNCR脫硝系統還原劑有液氨、氨水、尿素三種。1）液氨：優點：噴入爐膛后會迅速揮發成氣體，不會造成爐內受熱面濕壁、腐蝕；缺點：氨氣有毒、可燃、可爆，儲存的安全防護要求高，需相關消防安全部門審批才能大量儲存、使用；采用液氨的SNCR相對而言系統比較復雜，初期投資費用高，運行維護費用高，管道損失大，液氨泄漏事故頻繁發生，從安全方面考慮，建議不采用液氨作為還原劑；2）氨水：優點：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；缺點：氨水惡臭、揮發性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲存、輸送系統復雜；3）尿素：采取一般的工業、農業用尿素作為還原劑，其含氮量在46%以上，其運輸、儲存、輸送都無需特殊的安全防護措施。尿素作為主要的工業、農用物資，其較大生產規模的廠家在福建省就有三明化工廠、福建富寶騰達化工有限公司等企業。江蘇低溫脫硝
無錫索本工業技術有限公司發展規模團隊不斷壯大，現有一支專業技術團隊，各種專業設備齊全。索本是無錫索本工業技術有限公司的主營品牌，是專業的工業自動化系統裝置的技術咨詢、研發；通用機械及配件、電氣設備、環保設備、計算機軟硬件研發、銷售、技術咨詢、技術服務；信息系統集成服務。對流體控制和噴霧技術的深入理解，以服務生產為導向，堅持創新驅動，不斷開拓產品應用新場景，致力于為廣大客戶提供技術優良、質量可靠、自動化、智能化的產品。公司，擁有自己**的技術體系。公司堅持以客戶為中心、工業自動化系統裝置的技術咨詢、研發；通用機械及配件、電氣設備、環保設備、計算機軟硬件研發、銷售、技術咨詢、技術服務；信息系統集成服務。對流體控制和噴霧技術的深入理解，以服務生產為導向，堅持創新驅動，不斷開拓產品應用新場景，致力于為廣大客戶提供技術優良、質量可靠、自動化、智能化的產品。市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。誠實、守信是對企業的經營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的SGY型干霧抑塵系統，SXH洗輪機，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。