SNCR脫硝技術典型案例01SNCR技術SNCR即為選擇性非催化還原法，是一種經濟實用的NOx脫除技術，其原理是以NH3、尿素等作為還原劑，在注入到鍋爐之前霧化或者注入到鍋爐中靠爐內的熱量蒸發霧化。在適宜的溫度范圍內，氣相的氨或者尿素就會分解為自由基NH3和NH2，在特定的溫度和氧存在的條件下，還原劑與NOx的反應優于于其他反應而進行。還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗口，對本方法的脫硝效率有較大影響。02SNCR的反應機理SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內還原NOx的方法。SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。該方法以爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現。SNCR反應物貯存和操作系統與SCR系統是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內，在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應，主要反應為：氨為還原劑：NH3+NOx→N2+H20尿素為還原劑：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NOx→N2+H20CO+NOx→N2+CO2當溫度過高時，超過反應溫度窗口時。SNCR的噴槍一般采用雙流體噴槍，耐溫高、耐腐蝕、防堵；SNCR脫硝設計
促使很多電廠脫硝系統傾向于用尿素作為還原劑。。因此，脫硝還原劑液氨改尿素，在安全方面將得到**的提升。經濟性方面無論是選用液氨還是尿素作為還原劑，在運行維護費用中，檢修費用相當，蒸汽、水等消耗也相近，還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用，因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產成本的關鍵。1）還原劑采購費用中能自備電廠如選用液氨作為還原劑，液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h，按8000h計算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據當前市場價格按液氨到廠價3200元/噸、尿素到廠價1900元/噸計算，年原材料費用分別為液氨、尿素304萬元。2）電耗選用液氨作為還原劑時，脫硝系統電負荷不大于50kw,而選用尿素時，脫硝系統電負荷不大于480kw，相差430kw，按年運行8000h，廠用電，選擇尿素時年電費增加。3）簡單性價比（1）采購費用無論是選用液氨還是尿素作為還原劑，在運行維護費用中，檢修費用相當，蒸汽、水等消耗也相近，還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用，因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產成本的關鍵。以一臺350MW超臨界抽凝燃煤發電機組為例，脫硝裝置入口設計NOx為300mg/Nm3。低含量脫硝解決方案SNCR脫硝的效率一般在60%~90%之間；
在SNCR的噴氨區，NOx的分布的均勻性很差，而且沒有使NOx分布變得均勻的混合手段，因此要獲得接近**佳氨氮摩爾比幾乎是不可能的。NOx測量的環境以及NOx測量儀的成本，使得動態準確獲得NOx的分布數據比獲得煙氣溫度有關數據的困難大得多。SNCR的脫硝效率，隨著鍋爐的性能設計和受熱面布置的不同，所能達到的極限也不同。如果在鍋爐設計的時候，在性能設計和受熱面設計時為SNCR而改變，那么SNCR會容易一些。但是這樣大多是得不償失的。所以在具體項目上SNCR的可行性論證，要等鍋爐設計基本方案出來以后，才能說脫硝效率能夠有望達到多高的水平。05讓SNCR脫硝效率**大化首先，假設煙氣溫度和NOx測量技術的發展以及成本的降低，使準確、及時、可靠、地動態測量可能的反應區域內的盡可能多的溫度以及進出口NOx數值成為可能。然后，按照煙氣流動方向和煙道截面方向的布置足夠多的噴氨區域，按照測量的數據對噴氨量進行精確調控。**理想的情況是：在布置鍋爐受熱面的時候，在同一級過熱器或者再熱器受熱面在適當的地方從中間拉開，為自由布置噴氨區域提供方便，甚至將對反應溫度區有意多留長一點的凈空。理論上，比如一個600MW的鍋爐，可以在煙道斷面上劃分21個的區。
系統內只設低壓配電裝置，低壓系統采用380V動力中性點不接地電源；●煙氣脫硝工程控制系統采用PLC，該系統可以**完成對運行參數的監視、記錄，完成對運行參數的調節；●系統設備布置應充分考慮工程現有場地條件，還原劑運輸，全廠道路暢通，以及爐后所有設備安裝、檢修方便；●所有設備的制造和設計符合安全可靠、連續有效運行的要求，性能驗收合格后一年質保期保證裝置可用率≥98%；●脫硝裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，機組檢修：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7年；●脫硝裝置的服務壽命為30年，除易損件外，脫硝裝置中其他所有設備。●為了確保工程質量，在使用壽命期間始終能實現本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設備、部件保證都是經過運行驗證、可靠、質量良好的產品。五、應用領域燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、焚化爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硝。友情提示：SNCR（選擇性非催化劑吸收法）法不使用催化劑，采用爐膛噴射脫硝，氨還原NO在900-1100℃這一狹窄溫度范圍內進行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應充分進行、使用***少量氨達到***好效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應。還原劑消耗量主要通過流量計進行統計；
一、NO、脫除效率脫硝效率是脫硝系統性能的重要指標之一。在實際工程中通過反應器進出口的N0x分析儀表測量N0x的濃度，經DCS控制系統計算比較后將信號反饋給氨流量調節閥，調節閥根據反饋信號來控制噴入煙道中的氨量，從而保證設計的脫硝效率。二、氨逃逸率SCR系統在正常運行時，噴入反應器內的氨不能100%地與N0,進行反應，未參加化學反應的氨會隨煙氣或飛灰從反應器的出口被帶入下游的空氣預熱器，這種現象稱為氨的逃逸。通常所說的氨逃逸率是指反應器出口煙氣中氨的濃度(ppm)，轉換成6%氧量、標態、干基的數值。氨逃逸率也是脫硝系統性能的重要指標之一。在實際工程中氨的逃逸量可以用氨的分析儀在反應器的出口測量得出，也可以通過脫硝效率經DCS控制系統計算得到。通常氨逃逸率越小越好，因為煙氣中殘余的NH3會與SO3反應生成NH4HS03，這是一種很粘的物質，附著在空氣預熱器表面，影響空氣預熱器的效率。另外多余的NH3進入大氣，也是對空氣的污染。高含塵量布置的SCR系統氨的逃逸率一般小于5ppm。三、煙氣在反應器內的空間速度空間速度是SCR的一個關鍵設計參數，它是煙氣體積流量(標準狀態下的濕煙氣)與SCR反應塔中催化劑體積的比值。脫硝還原劑的選擇應根據工廠的實際狀況、經濟測算后選擇；低含量脫硝解決方案
脫硝設備還原劑儲罐、管道、加壓泵等一般采用不銹鋼制作以防止腐蝕；SNCR脫硝設計
設計脫硝效率為80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h，按8000h計算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據液氨到廠價3400元/噸、尿素到廠價2050元/噸計算，年原材料費用分別為液氨、尿素328萬元。（2）電耗選用液氨作為還原劑時，脫硝系統電負荷不大于50kw,而選用尿素時，脫硝系統電負荷不大于480kw，相差430kw，按年運行8000h，廠用電，選擇尿素時年電費增加。因此從經濟型方面來講，選用液氨成本要低。但是目前倡導安全第一，越來越多的電廠脫硝還原劑液氨改尿素的項目逐漸上馬，那么對于聯產企業來講無疑是可增加尿素的產量，控制液氨的外銷量尚可，影響不大，而且本身隨著環保檢查影響，一批的落后產能逐漸被淘汰，據隆眾資訊小編粗略計算即使電廠全部改用尿素脫硝其影響也可忽略，電廠用氨量占除尿素行業的，占全行業用氨量的，但是對于貿易及物流運輸來講是一筆較大的損失，畢竟危化品車投資較大。SNCR脫硝設計
無錫索本工業技術有限公司位于無錫惠山經濟開發區惠山大道1699號1312室，是一家專業的工業自動化系統裝置的技術咨詢、研發；通用機械及配件、電氣設備、環保設備、計算機軟硬件研發、銷售、技術咨詢、技術服務；信息系統集成服務。對流體控制和噴霧技術的深入理解，以服務生產為導向，堅持創新驅動，不斷開拓產品應用新場景，致力于為廣大客戶提供技術優良、質量可靠、自動化、智能化的產品。公司。致力于創造***的產品與服務，以誠信、敬業、進取為宗旨，以建索本產品為目標，努力打造成為同行業中具有影響力的企業。公司堅持以客戶為中心、工業自動化系統裝置的技術咨詢、研發；通用機械及配件、電氣設備、環保設備、計算機軟硬件研發、銷售、技術咨詢、技術服務；信息系統集成服務。對流體控制和噴霧技術的深入理解，以服務生產為導向，堅持創新驅動，不斷開拓產品應用新場景，致力于為廣大客戶提供技術優良、質量可靠、自動化、智能化的產品。市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。誠實、守信是對企業的經營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的SGY型干霧抑塵系統，SXH洗輪機，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。