1廢氣生物處理工藝生物處理原理廢氣的生物處理技術首先應用于農業生產過程中異味氣體的處理，例如養殖業中動植物加工產生的臭氣、堆肥發酵和生物污泥廢氣處理等。隨著工業生產中產生的揮發性有機氣體的污染日益嚴重，這項技術逐步應用到工業廢氣凈化領域。其凈化的基本原理是：有機廢氣或異味氣體流經帶有液體吸收劑的處理器；在處理器中，由于廢氣中的污染物在氣、液相之間存在濃度梯度，濃度差使其從氣相轉移到液相，被生存其中的微生物吸附；通過微生物的代謝作用，有機物被分解、轉化為生物質和無機物。反應處理工藝分類生物處理技術的基本工藝流程以生物過濾為例，如圖1所示，廢氣經過一定的除塵、溫度和濕度調節，進入生物處理單元，經過微生物的處***體可以達標排放。圖1有機廢氣的生物處理工藝流程圖根據處理運行方式不同，處理工藝主要分為生物濾床工藝和生物洗提工藝兩種。生物濾床廢氣流經生物濾床（見圖2）中的活性濾層，有機物被濾料上的濕潤水膜吸收，通過濾料上生活的微生物的代謝作用而降解。（a）生物濾床示意圖（b）多層布置的生物濾床圖2生物濾床生物濾床主要由進氣系統、布氣承托層、生物濾層和維護裝置組成。在生物濾床處理廢氣過程中。VOC系統應能夠無人值守；洗滌塔VOC廢氣處理價位
對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是比較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a）加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b）使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a）催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法***，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b）熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。天津焚燒爐VOC廢氣處理VOC處理工程中的風機應選擇玻璃鋼風機；
UV光氧催化設備光解分解廢氣分子：首先廢氣經過、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，再根據不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，***與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率。通過UV光解后的廢氣凈化效果超過國家GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值，接著經過光解處理后的廢氣進入活性炭吸附箱。UV光氧催化設備結構特點：：TiO2光解催化氧化設備能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效果**超過國家1993年頒布的（GB14554-93）惡臭污染物排放標準。美國環保署公布的九大類114種污染物均被證實可通過光解催化氧化得到治理,即使對原子有機物如鹵代烴、燃料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果。（TiO2催化劑的壽命是無限延長的。
在大量超微細氣泡在與異味氣體結合時破裂，瞬間產生巨大能量(約3微秒時間)，破裂時產生一定能量的超聲波(水能量波)、并產生大量的氧負離子。這種超微細真空氣泡能起到捕捉并分解VOC及異味分子。超氧納米微氣泡法的優點：1、運行中所使用載體只有水、而且是一般水體，不許經過任何處理的。2、電能消耗特別低，只有低功率的電機耗能及排風設備。3、調整特殊的氣霧捕捉裝置，可從低濃度到高濃度的有機廢氣處理率達90%以上的凈化率。4、處理有機廢氣的水體可循環再使用。5、對于噴涂廢氣后的廢漆料可100%礦化處理，沒有二次污染(UV漆除外)。6、占地面積極小。7、運行成本及維護費用非常低廉。8、設備可重新拆解組合，部件使用率可達95%以上。9、維護費用低廉。缺點：1、造價偏高、屬中等偏上價位。2、技術含量高，非一般設備商可操作的。需要專業技師調試。3、對于處理過的廢氣因水氣含量高，所以檢測方法是必須將排氣中水分充分去除后才能得到正確的數值。活性炭吸附箱的活性炭裝填總量由處理風量、風速等確定；
堿洗塔，中下二段為堿洗段，上段為水洗段。中段為濃堿液，下段堿液為中段流下的稀堿液，并由稀堿循環泵使之循環，新堿液用堿液補給泵連續送入中段。中文名堿洗塔外文名alkalinewashingtower類型凈化塔、吸收塔[1]結構分上中下三段目錄1介紹2工作原理3注意事項4使用范圍堿洗塔介紹編輯堿洗塔又叫酸堿洗滌塔，全名酸堿廢氣中和處理塔，是對工業生產產生的廢氣做環保凈化處理的一種設備，是廢氣凈化塔類產品中的一種，也叫凈化塔[1]、吸收塔[2]。根據材質分碳鋼堿洗塔與玻璃鋼堿洗塔。堿洗塔工作原理編輯以玻璃鋼[3]堿洗塔為例，堿洗塔的工作原理是根據酸堿中和,一般處理比較容易溶于水的化學物質.，采用氫氧化鈉等吸收中和液來凈化酸霧廢氣。酸堿廢氣由風管引出后，進入廢氣中和處理塔，向上流動至濾料層，與噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向上流動至第二濾料層，與第二級噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，然后通過旋流板，由風帽和排風管或風機排出，進行凈化處理。塔內添加一定的填料，這樣可以使得廢氣和洗滌液充分接觸，從塔上流下來的洗滌液再通過水泵提升至塔頂，不斷循環使用，待循環洗滌液達到一定濃度后再排向污水處理站。VOC廢氣處理系統的總風量應保留一定的富裕量，一般不小于15%；河北VOC廢氣處理生產過程
低濃度的VOC廢氣可以采用吸附法進行處理；洗滌塔VOC廢氣處理價位
VOC(VolatileOrganicCompounds)，中文全稱揮發性有機化合物。在現代化工業生產中，通常將其作為一種溶劑，使用過程中便會揮發排放到大氣中。在石油化工、印刷、人造皮革、電子行業、涂料和醫藥等行業應用比較***。普通意義上的VOC就是指揮發性有機物；但是環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物。目前VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術、吸附法和氧化處理方法等。一、熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，**終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞是目前應用比較***也是研究較多的有機廢氣處理方法，特別是對低濃度有機廢氣處理效果比較好。有機化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數情況下，有機物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當溫度和保留時間條件下，可以達到99%的熱處理效率。催化燃燒是有機物在氣流中被加熱，在催化床層作用下，加快有機物化學反應(或破壞效率的方法)。洗滌塔VOC廢氣處理價位
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